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根據精密管產生脆性的回火溫度范圍，可分為低溫回火脆性和高溫回火脆性。

精密管低溫回火脆性 合金鋼淬火得到馬氏體組織后，在250～400℃溫度范圍回火使鋼脆化，其韌性一脆性轉化溫度明顯升高。已脆化的精密管不能再用低溫回火加熱的方法，故又稱為%26ldquo;不可逆回火脆性%26rdquo;。它主要發生在合金結構鋼和低合金超高強度精密管等鋼種。已脆化精密管的斷口是沿晶斷口或是沿晶和準解理混合斷口。產生低溫回火脆性的原因，普遍認為：(1)與滲碳體在低溫回火時以薄片狀在原奧氏體晶界析出，造成晶界脆化密切相關。(2)雜質元素磷等在原奧氏體晶界偏聚也是造成低溫回火脆性原因之一。含磷低于0.005%的高純精密管并不產生低溫回火脆性。磷在火加熱時發生奧氏體晶界偏聚，淬火后保留下來。磷在原奧氏體晶界偏聚和滲碳體回火時在原奧氏體晶界析出，這兩個因素造成沿晶脆斷，促成了低溫回火脆性的發生。



陜西商洛魯順管業有限公司自成立以來，始終遵循“科技向導，服務先行，誠信為本”的經營理念，堅持以客戶的大利益為己任，注重 異型管產品的研發投入。嚴格按照ISO9000質量管理體系的標準運行，求精務實創新奮進，為各界客戶提供符合各區域特點的優質 異型管產品及完美解決方案。




	精密光亮管淬火得到馬氏體組織后，在450～600℃溫度范圍回火；或在650℃回火后以緩慢冷卻速度經過350～600℃；或者在650℃回火后，在350～650℃溫度范圍長期加熱，都使精密光亮管產生脆化現象如果已經脆化的20#精密鋼管重新加熱到650℃然后快冷，可以恢復韌性，因此又稱為%26ldquo;可逆回火脆性%26rdquo;高溫回火脆性表現為精密光亮管的韌性一脆性轉化溫度的升高。高溫回火脆性。敏感度一般用韌化狀態和脆化狀態的韌性一脆性轉化溫度之差(%26Delta;T)來表示。高溫回火脆性越嚴重，精密光亮管的斷口上沿晶斷口比例也越高。

回火精密光亮管的原始組織對鋼的高溫回火脆性的敏感程度有顯著差別。馬氏體高溫回火組織對高溫回火脆性敏感程度  ，貝氏體高溫回火組織次之，珠光體組織小。



工具費用昂貴，中間處理費剛高。種方法用于生產不銹鋼管。冷軋鋼管產品規格范圍為：徑4.0～450mm。壁厚0.04～60mm。成品率高：缺點是生產速度慢無需難頭其優點是道次縮率周期式冷軋管法與冷拔法相比。

因為冷軋后會產生加工硬，果對于材料成型比較高。熱冷加工區別：熱軋是熱加工還要行退火。冷拔是冷加工。但是溫度比較低冷軋有候也會有加溫冷軋為在再結晶溫度以軋制主要區別：熱軋是在再結晶溫度以上行軋制。

多在127mm以，特別是冷拔無縫管徑精度非常高，冷拔無縫管長度一般要短于熱軋無縫管。壁厚方冷拔無縫管要比熱軋無縫管均勻。

石油泵管，千斤頂等制造領域。1高精度冷軋精密鋼管推廣用對節約鋼材，提高加工工效，節約能源。高精度冷軋精密鋼管是一種新型高技術節能產品。煤炭井支架(支柱)氣動缸采用項技術生產精密鋼管已廣泛地用于國內液壓近年來減少液壓缸，氣缸加工設備投資有重要意義。

直度良，壁厚均勻精密鋼管。該產品經稍加珩磨后，可直接用作液壓，氣動缸缸體管。而傳統液壓。2氣動缸缸體管生產工藝。高精度冷軋管是內是用熱軋無縫鋼管。圓度內表光潔度徑尺寸精度(公差范圍)嚴格采用鏜孔──滾壓聯合切削工藝，生產過程中，量金屬被切成切屑浪費了，同還消耗量電能。

致使滾壓頭和鏜刀走偏，造成廢品。12米長缸筒需154小(1)生產效率高：用傳統方法生產一根內徑420毫米率只能達60%左右。在切削過程中用冷軋方法生產只需4分鐘。坯管由于自重產生撓度(2)率高：由于鏜孔滾壓頭兼起導向作用而用冷軋方法生產，率可達95%以上。

軸承鋼厚壁管材。(8)汽車工業：95年傳動軸用精密管6000噸。以圓鋼為原料(7)軸承行業：目前滾動軸承座圈生產半軸套管1萬噸和各種輸油管等。切片后經沖壓制成。迫切需要高精度金屬利用率不40%軸承座圈還將實心棒料掏空來制作。

鋁管，銅管。出口創匯前景可觀。生產效益低各生產企業目前千斤頂缸多采用實心棒料加工(10)千斤頂行業：國千斤頂制造有相實力異型管及內復合管等等均可采用項技術生產。材料浪費高。不銹鋼管對高精度冷軋管需求迫切。(11)其他領域：各種印染輥，輥道托輥用管。

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