以下是:生產乙烯基玻璃鱗片膠泥的產品參數生產乙烯基玻璃鱗片膠泥,萬雄防腐設備有限公司(山西分公司)為您提供生產乙烯基玻璃鱗片膠泥,聯系人:徐經理,電話:18762195566、18762195566,QQ:214854242,請聯系萬雄防腐設備有限公司(山西分公司),發貨地:大城縣。 山西省 2022年，山西省實現地區生產總值（GDP）為25642.59億元，其中，產業增加值為1340.40億元，第二產業增加值為13840.85億元，第三產業增加值為10461.34億元。
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以下是:生產乙烯基玻璃鱗片膠泥的圖文介紹山西萬雄防腐設備有限公司擁有雄厚的技術力量和多年來在 樹脂玻璃鱗片膠泥研制生產上積累的大量寶貴的實戰經驗，并不斷致力于新 樹脂玻璃鱗片膠泥產品的開發研制以擴大生產規模，生產更多更好的 樹脂玻璃鱗片膠泥產品，回報新老客戶的厚愛和所有的業界同仁的大力支持，攜手共創美好的明天。
乙烯基高溫玻璃鱗片膠泥防腐施工技術
1被防護的金屬殼體應具有足夠的強度及剛性，以防止金屬殼體運輸、安裝、施工等過程中，因變形而導致的內襯防腐層的破壞。
2金屬殼體結構必須滿足施工作業的條件，必須具備能進行手工涂抹的條件。
3施工前所需焊接（或鉚接）的結構件（無論是內壁還是外壁）均應焊接（或鉚接）完畢。如需施工后焊接的，應制定相應措施。所有外接管線法蘭面均應敞開。設備應按設計要求完成檢驗并合格。
4、裝有內件并在運行使用中需經常檢修的設備，應具有安裝、檢修的條件。保證在安裝及檢修中，不損害內襯層。
5、金屬殼體原則上應用焊接結構。如因特殊情況需采用鉚接時，應采用沉頭鉚釘鉚接。
6、金屬殼體表面積端面應光潔、平整，無焊渣及毛刺等。表面焊接應光滑平整，凸出高度不應超過1mm，如超出或粗糙時，應用砂輪機打磨至滿足要求止。
7、金屬殼體必須經過嚴格的噴砂除銹。
8、設備的全部加工、焊接、試壓試漏等，應在施工前完成。施工后嚴禁在殼體上動火焊接。
脫硫塔防腐鱗片膠泥
乙烯基高溫玻璃鱗片膠泥類別介紹
乙烯基高溫玻璃鱗片膠泥（vinyl ester glass flake coating, 簡稱:VEGF ）是針對煙氣脫硫（FGD）裝置研發的專用鱗片耐腐蝕材料，它是由耐高溫乙烯基樹脂與C-玻璃鱗片、引發劑、促進劑及耐腐蝕填料等調配而成的復合物，可以刮抹施工的混合材料。乙烯基玻璃鱗片膠泥主要采用的制作原料是硅酸鹽，它經過特定的工藝從而制作形成了鱗片狀的玻璃制品，這種玻璃狀物質具有很好的防腐功能，涂料不僅抗滲透能力非常好，收縮率也是非常低，現在在化工、冶金、化纖、電鍍、建筑等行業大量應用。—：鱗片玻璃在國外得到廣泛應用
據報道，這種用于重防腐涂料鱗片玻璃在歐美市場十分走俏，歐美工業界已推廣應用于海上石油鉆井臺、工業原油貯油罐罐體內部的涂層防腐涂料，使上述裝備其耐腐蝕能力長達幾十年以上無需維護保養。在亞洲，日本的石油、海洋構筑物，工業用貯油罐及工業貯存構筑物等的防腐作業中已得到廣泛推廣應用。據資料介紹，以前日本消防中明文規定，2萬千升以上及2萬千升以下的工業貯油罐必須分別每5年和8年進行一次刮底檢查其防腐蝕的實驗，以便發現設備的防腐狀況并加以及時維護保養，雖然使用的是焦油環氧系涂料，涂膜層厚達250um，但設備防腐壽命僅為7至8年；而現今在涂料環氧樹脂中加入鱗片玻璃之后，雖然價格超出一倍，但防腐能力卻大為增強，使設備的防腐壽命高達20至30年，不僅帶來了經濟效益，更給維護帶來了便利。
二：優異
日本知名玻璃鱗片公司及其子公司生產的鱗片玻璃已成為當今世界知名產品，除常見增強用和耐腐蝕用鱗片玻璃外，還研制開發了特殊用途的鱗片玻璃。
脫硫塔防腐鱗片膠泥
對于煙氣脫硫來說, 玻璃鱗片按照其使用部位與特點, 可分為低溫玻璃鱗片（約19元/kg）、高溫玻璃鱗片（約26元/kg）和耐磨玻璃鱗片（約22元/kg）等。
低溫玻璃鱗片一般具有優良的耐水汽的滲透性、耐化學性、耐腐蝕性等特點, 使用溫度一般低于100℃, 是脫硫裝置的主要襯里材料, 主要應用于吸收塔的低溫部分、事故漿罐、凈煙氣煙道等部分。
高溫玻璃鱗片一般具有優良的耐高溫性能,其長期使用溫度可以達到160℃以上。主要應用于煙氣換熱器與吸收塔之間的原煙氣煙道、吸收塔入口處、煙氣換熱器原煙氣區域以及煙氣出口擋板門后的煙道部分。
耐磨玻璃鱗片是特殊配方的鱗片樹脂, 一般添加陶瓷耐磨材料增加耐磨特性。耐磨玻璃鱗片主要應用于吸收塔噴淋部位或漿液磨損嚴重的區域(安裝攪拌器的部位)
（底漆 膠泥 面漆）價格/平米 乘以 建筑面積 等于基本材料價格
基體表面噴砂除銹價格 人工費 材料費=基本預算
標準涂層：2mm/2-3遍完成
涂刷方法：刮板刮涂，抹子抹涂
配比：
膠泥：促進劑：固化劑=100：0.5-1.5：1-2
比重：1.4
用量：3kg/m2（厚度2mm）
涂層間隔時間；2h-30天指觸干燥約4小時
施工條件；濕度85％以下，溫度5℃以上
包裝：25kg/桶。
儲存：陰涼通風，避免陽光暴曬，雨淋，遠離火源。
為保證涂裝質量，請仔細閱讀使用說明和產品對應的涂裝規范。
在現代工程中，防腐玻璃鱗片涂料對脫硫塔、污水池防腐起著至關重要的作用，而這只是它眾多優點之一。
在此，防腐玻璃鱗片涂料生產廠家帶您深入了解這款產品的優點。
出色的耐腐蝕性使它獨有的特點；非常的保溫性能，即便是在高溫環境下也能保證性能穩定；低膨脹系數；耐磨損性能優異，可以保證產品不受外界刮損；抗滲透能力強；施工非常方便（在施工時施工人員必須佩戴保護器材）諸多優異的性能，讓這款防腐玻璃鱗片涂料得到廣泛應用，并在化工業、冶金業、電鍍行業、建筑業取得巨大成效，其中海洋工程、造船業產品性能表現突出。
作為專業防腐玻璃鱗片涂料生產廠家，生產質量高、性能好、價格實惠的產品一直是我們的目標。為了進一步滿足消費者的需求，我廠還引進先進生產設備、生產技術、不斷開發研制新型防腐產品。
防腐玻璃鱗片涂料在使用的過程中會不會發生起皮的情況呢？我們都聽說過咬底現象，是指上層涂料中的溶劑把底層漆膜軟化、溶脹，導致底層漆膜的附著力變差，而引發的起皮、揭底現象。
脫硫塔防腐鱗片膠泥
原因：玻璃鱗片防腐膠泥未完全干燥就涂漆面，面漆中的溶劑極易將底漆溶解軟化，引起咬底；刷涂面漆時操作不迅速，反復刷涂次數過多則產生咬底現象；對于油脂性漆膜以及干性油改性的一些合成樹脂漆膜未經高度氧化和聚合成膜之前，一旦與強溶劑相遇，底漆漆膜就會被侵蝕。
如底漆用酚醛漆，面漆使用硝基漆，則硝基漆中的溶劑就會把油性酚醛漆咬起，并與原附著基層分開；前一道涂層固化劑用量不夠，交聯不充分；前后兩遍涂層不配套。
防腐玻璃鱗片涂料的解決方法：應待底層涂料完全干透后，再刷涂面層涂料；刷涂溶劑性的涂料時，要技術熟練、操作準確、迅速，防止反復刷涂；底層涂料和面層涂料應配套使用；對于嚴重的咬底現象，需將涂層全部鏟除干凈，待基層干燥后再選用同一品種的涂料進行刷涂。
此外，在施工中還會出現顆粒、離油、不干或慢干、失光、流掛、刷痕、橘皮、開裂、漆膜脫落（剝落、起鼓、起皮）及漆膜粗糙等問題，都要注意改進施工工藝，以避免這類問題出現。
山西萬雄防腐設備有限公司不光重視 樹脂玻璃鱗片膠泥新技術、新產品的引進和開發，而且學習國內外優質管理經驗，不斷創新管理模式，制作學習型組織，以精雕細鏤的 樹脂玻璃鱗片膠泥產品質量，務實的工作作風，服務于全國各地采購商。
乙烯基玻璃鱗片膠泥能夠對一些酸堿以及部分的特殊的化學介質的性能起到一定的化學的性能，而且本身有著很低的水蒸氣滲透率，十分高的韌性能夠適應各種的磨損性能，本身施工也是十分的容易的，修補十分的簡單，這就是我們的乙烯基酯的玻璃膠泥的基本的性質，相對于玻璃鋼制品的襯里而言，這種膠泥對于化學中的介質或者是氣體，蒸汽等的滲透性還要小。熱膨脹的系數是比較小的，能夠承受高溫，并且可以抗擊較高的沖擊力。乙烯基玻璃鱗片膠泥實在很易懂。那肯定是用儀器打造代替手工打造。儀器打造的包子不論你是再表現依然是數量上都遠遠趕過大家手工打造技藝。乙烯基玻璃鱗片膠泥具有高光澤度、且耐酸堿、耐高溫，還具備較強的防腐蝕特性，當前被廣泛用于石油貯槽、化學品油船、鐵路橋梁等的表面涂覆。 海洋工程工程建筑物、鋼結構的防腐。
乙烯基玻璃鱗片膠泥擁有一定量的耐化學介質、高溫濕態腐蝕性氣體性能;極低的水蒸氣滲透了、硬化收縮率、線膨脹系數低;能充分抵擋高溫和溫度驟變，具有較低的磨耗性能，且常溫硬化，成型施工簡單，修補容易。過程當中我們要給涂料一個相對封閉的空間，防止他在戶外接受比較惡劣的天氣洗禮。將乙烯基玻璃鱗片膠泥運回倉庫之后，就要將倉庫當中的門窗關閉，果說要購買涂料的話，不要一下子囤積太多的乙烯基玻璃鱗片涂料使用多少就夠買多少桶就可以了，這是現在施工當中比較常見的一種做法雖然說同類的產品有不少，但是這種膠泥到底具有哪些優點呢? 首先就是在原有的材料基礎之上，添加了環氧這種化學物質，可以確保在跟樹脂結合的時候，能夠擁有更好的特性，從而也會影響施工，帶來很大的幫助。
描述：玻璃鱗片膠泥施工 4、膠泥涂抹： 膠泥涂抹時，底漆層必須已經固化，且底漆層暴露在空氣中的時間不超過兩周。 鱗片膠泥施工采用涂抹磙壓法施工。抹涂磙壓施工
乙烯基玻璃鱗片膠泥施工
玻璃鱗片膠泥施工
1、膠泥涂抹：
膠泥涂抹時，底漆層必須已經固化，且底漆層暴露在空氣中的時間不超過兩周。
鱗片膠泥施工采用涂抹磙壓法施工。
抹涂磙壓施工作業是通過作業人員用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防護的表面，再經過壓磙（方向統一）壓光、除泡壓實、壓平、使鱗片按規定方向疊壓排列后固化成型。（分兩遍施工完成，滾壓使用羊毛滾筒沾取少量滾壓液）根據現場環境溫度按照相應的比例在鱗片膠泥中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用（注意：促進劑和固化劑嚴禁同時加入，應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。鱗片膠泥的施工環境與底漆涂刷的施工環境相同
2、局部FRP加強層：
在設備的陰陽角、人孔、支撐及接管處等部位結構應力較為集中，由于鱗片襯里材料為熱固化材料，所以在材料固化過程中會在這些部位形成較大的熱應力集中，為保證這些部位的防腐層質量，需要在該部位加襯一層FRP加強層，從而確保這些部位的防腐層質量。 FRP貼襯，一般采用手糊法，貼襯順序應先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。一般采用間斷法施工，先涂刷膠料，再襯布或氈，趕走氣泡并貼緊，其上再涂膠料直至完全漿布或氈沁透。FRP襯里施工后應檢查其質量，如有毛刺，流淌，氣泡等缺陷，應修整，合格后方可繼續施工。在固化后，應進行質量檢查，發現缺陷后應進行修補。FRP加強層的施工環境要求與底漆涂刷的施工環境要求相同。根據現場環境溫度按照相應的比例在FRP膠液中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用（注意：促進劑和固化劑嚴禁同時加入，應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。
3、局部耐磨層施工工藝
在防腐部位有較大的磨損狀況需要在鱗片膠泥涂抹層上再涂抹一層厚度不小于1.5mm的耐磨層，以保證防腐層的質量。即在膠泥涂抹完成并固化后再涂抹耐磨層。
耐磨層的涂抹施工過程與鱗片膠泥的施工過程相同，即采用涂抹磙壓法施工。
抹涂磙壓施工作業是通過作業人員用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防護的表面，再經過壓磙（方向統一）壓光、除泡壓實、壓平按規定方向疊壓排列后固化成型。
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