熱鍍鋅方管：是在運(yùn)用鋼板或者是鋼帶彎曲成型后焊接制成的方管，并在這種方管的根底大將方管置于熱鍍鋅池中經(jīng)過一系列化學(xué)反應(yīng)后又形成的一種方管。熱鍍鋅方管的出產(chǎn)工藝較為簡略，且生產(chǎn)功率是很高的，種類標(biāo)準(zhǔn)也多，這種方管所需求的設(shè)備和資金很少，適合小型鍍鋅方管廠家的生產(chǎn)。可是從強(qiáng)度上來說這種鋼管的強(qiáng)度是遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于無縫方管的。而冷鍍鋅方管是在所用的方管上使用冷鍍鋅的原理來使方管具有防腐蝕的功能。與熱鍍鋅不同冷鍍鋅涂料首要經(jīng)過電化學(xué)原理來進(jìn)行防腐，因而必須保證鋅粉與鋼材的充分觸摸，發(fā)生電極電位差，所以鋼材外表處理很重要。鍍鋅方管有熱鍍鋅方管和電鍍鋅方管兩大類。熱鍍鋅方管有濕法、干法、鉛鋅法、氧化還原法等。不同熱鍍鋅辦法的首要差異在鋼管酸浸清洗后，用什么辦法活化管體外表進(jìn)步鍍鋅質(zhì)量。現(xiàn)生產(chǎn)中首要選用干法和氧化還原法，其特點(diǎn)見表。電鍍鋅的鋅層外表非常光滑細(xì)密、組織均勻；具有杰出的力學(xué)功能和抗腐蝕能力；鋅耗比熱鍍鋅低60%～75%。電鍍鋅在技術(shù)上有一定的復(fù)雜性，但對單面鍍層，內(nèi)外外表鍍層厚度不同的雙面鍍層，以及薄壁管鍍鋅等皆須選用此法。

圓鋼的品質(zhì)分類：普通碳素結(jié)構(gòu)鋼又稱普通碳素鋼，對含碳量、性能范圍以及磷、硫和其他殘余元素含量的限制較寬。在中國和某些 根據(jù)交貨的保證條件又分為三類：甲類鋼（A類鋼）是保證力學(xué)性能的鋼。乙類鋼（B類鋼）是保證化學(xué)成分的鋼。特類鋼(C類鋼）是既保證力學(xué)性能又保證化學(xué)成分的鋼，常用于制造較重要的結(jié)構(gòu)件。中國生產(chǎn)和使用多的是含碳量在0.20%左右的A3鋼（甲類3號鋼），主要用于工程結(jié)構(gòu)。有的碳素結(jié)構(gòu)鋼還添加微量的鋁或鈮（或其他碳化物形成元素）形成氮化物或碳化物微粒，以限制晶粒長大，使鋼強(qiáng)化，節(jié)約鋼材。在中國和某些 ，為適應(yīng)專業(yè)用鋼的特殊要求，對普通碳素結(jié)構(gòu)鋼的化學(xué)成分和性能進(jìn)行調(diào)整，從而發(fā)展了一系列普通碳素結(jié)構(gòu)鋼的專業(yè)用鋼（如橋梁、建筑、鋼筋、壓力容器用鋼等）。

根據(jù)各鋼材種預(yù)處理目標(biāo)硫要求及實(shí)際鎂粉噴吹效果，開發(fā)各類鋼種高精度的鎂粉噴吹模型，崗位人員點(diǎn)擊一級畫面“開始噴吹”按鈕，系統(tǒng)自動完成預(yù)處理整個噴吹過程。通過預(yù)處理自動噴吹系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了過程自動化控制，提高了控制精度，為煉鋼工序提供了優(yōu)質(zhì)的鐵水。相繼開發(fā)出轉(zhuǎn)爐（氧副槍）智能吹煉控制系統(tǒng)、造渣模型輔原料智能投加系統(tǒng)、增碳脫氧合金化方案篩選自動振料系統(tǒng)等多達(dá)十六套智能產(chǎn)品，并且兼具過程防錯預(yù)警、操作評價、數(shù)據(jù)記錄查詢、大數(shù)據(jù)分析、成本監(jiān)控等特有功能，獨(dú)具基于爐氣分析、音頻聯(lián)動的氧槍槍位控制，融入語音提示、遠(yuǎn)程控制等先進(jìn)科技元素，在業(yè)內(nèi)處領(lǐng)先水平。

冷軋薄板表面摩擦黑斑是一個典型的以“產(chǎn)生原因+形貌特征”命名方式的命名的產(chǎn)品缺陷。“摩擦”是指以卷材或板材形式包裝的薄板產(chǎn)品在儲運(yùn)過程中，在鋼板自身重力或相互間的擠壓等壓力作用下，板材內(nèi)部層與層之間發(fā)生相對位移的動作或過程。這種相對位移會改變鋼材表面形貌及顏色，簡而言之，“黑斑”是鋼板層與層之間發(fā)生相對位移后造成板面改變所產(chǎn)生的直觀視覺結(jié)果。摩擦黑斑是儲運(yùn)過程產(chǎn)生的缺陷，在倉庫里面吊裝運(yùn)輸也屬于儲運(yùn)范圍內(nèi)。摩擦黑斑雖形成于運(yùn)輸過程，但生產(chǎn)過程中卷取張力偏低，外圈松卷等也是導(dǎo)致摩擦黑斑產(chǎn)生的原因之一，總體上講生產(chǎn)過程控制的影響與運(yùn)輸原因基本遵循“二八”或“三七”原則，即生產(chǎn)原因占20-30%，運(yùn)輸原因占70-80%。

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