鋸床的機械結(jié)構(gòu)，首要有以下幾點：
    1、底座
  底座為鋼板焊接而成的箱形結(jié)構(gòu),床身、立柱固定其上，底座內(nèi)腔有較大空間，前左面為電氣按鈕操控箱，右側(cè)為電氣配電板箱，中心由鋼板焊成的液壓油箱，腔內(nèi)裝有液壓泵站，液壓管路，右側(cè)為冷卻切削液箱及水泵，底四角有地腳螺栓孔。
  2、床身
  鋸床床身為鑄鐵件，固定在底座上，立柱由一巨細(xì)圓柱組成，大圓立柱作為鋸架動的導(dǎo)軌，是用以支撐鋸梁上下升降運動，并確保準(zhǔn)確的導(dǎo)向，小圓柱起輔助效果，然后確保鋸條的正常切削。中心為夾料虎鉗和手動送料組織，虎鉗前方銜接有接受制品件的作業(yè)臺，左面的夾緊設(shè)備為夾緊絲桿穿過液壓夾緊油缸桿內(nèi)孔，轉(zhuǎn)動手輪或按動按鈕，使左鉗口左右運動。
  3、鋸梁和傳動組織
  由厚鋼板切開成形焊接而成，具有較強的剛性，其右后側(cè)固定有蝸輪箱，箱內(nèi)的蝸輪與鋸梁上面的自動輪固接，二者同步旋轉(zhuǎn)，左面為被迫輪和鋸條張緊方位。鋸條的反轉(zhuǎn)運動由主電機、皮帶輪、蝸輪付經(jīng)兩級變速將驅(qū)動為傳遞到自動輪，再由自動輪、鋸條驅(qū)動被迫輪來完結(jié)的，鋸條作業(yè)速度共三檔。
  4、鋸條導(dǎo)向設(shè)備
  安裝在鋸梁支板的導(dǎo)向設(shè)備由左、右導(dǎo)向臂與導(dǎo)向頭組成，左、右導(dǎo)向臂都可沿燕尾榫移動（或右導(dǎo)向臂固定在立柱套上），調(diào)整兩導(dǎo)向臂間間隔比工件尺度寬40mm左右。鋸床導(dǎo)向設(shè)備用于改變鋸條的安裝角，使鋸條與作業(yè)臺筆直，為確保鋸條的切削精度，削減振蕩，在左右導(dǎo)向臂各裝有一組導(dǎo)向輪（滾動軸承）和耐磨的導(dǎo)向塊，鋸條背部也有耐磨合金的導(dǎo)向塊。
  5、夾緊組織
  右虎鉗固定在鋸床床身上，夾緊絲桿穿過液壓夾緊油缸內(nèi)孔，由絲桿銜接左虎鉗沿導(dǎo)軌左右移動，當(dāng)左虎鉗間隔工件10-30MM時銜接。手按操控面板的鉗緊或鉗松按鉗，使工件夾緊或松開。
  6、張緊設(shè)備
  張緊設(shè)備是由滑板座、滑板、絲桿等組成，當(dāng)要將鋸條張緊時，用扭力扳手按順時針方向旋轉(zhuǎn)可張緊鋸條，處于作業(yè)狀況。如鋸床處于長時間停機狀況，扭力扳手向逆時針方向旋轉(zhuǎn)鋸條松開，松開鋸條后可更換新鋸條。

數(shù)控鋸床上的新鋸條不進(jìn)行正常磨合就高速切削，且進(jìn)給量過大，造成崩拉齒，這種現(xiàn)象在操作中是比較普遍的問題，應(yīng)當(dāng)倍加注意。
鋸床鋸切完畢鋸架抬升時，被切斷工件的相互擠動，碰擠到上升的鋸條造成打齒。
工件的夾緊方式不正確，工件容易產(chǎn)生移動，導(dǎo)致崩齒。
數(shù)控鋸床上的新鋸條不磨合，鋸切進(jìn)給量太大，人為原因把鋸條齒向裝反，被切工件有硬點會造成崩齒。  鋸床運轉(zhuǎn)就是經(jīng)過機械運動來完成的，機械工作中各部件的摩擦、碰擊力與非平衡力就會發(fā)作振蕩，有振蕩就會發(fā)作噪音，鋸床作業(yè)中機械運動發(fā)宣布的噪聲就是典型的機械噪音。削減鋸床噪音的影響能夠從噪音源、噪音傳達(dá)途徑進(jìn)行控制。 跟著工業(yè)的快速發(fā)展，切削的資料種類和數(shù)量都越來越多，發(fā)作的噪音越來越大，噪音污染也隨之而來。發(fā)作噪音的要素有許多，振蕩就是其中之一。為了減輕鋸床的噪音，鋸床廠家創(chuàng)造減震阻尼設(shè)備、加裝關(guān)閉隔聲外罩或裝置消聲器。