以下是:鋼管比同行節省10%的產品參數鋼管比同行節省10%,邁華冠金屬制品有限公司(唐山分公司)為您提供鋼管比同行節省10%,聯系人:魏經理,電話:0635-8882784、13153825082,QQ:791438928,請聯系邁華冠金屬制品有限公司(唐山分公司),發貨地:開發區凱恩鋼材倉儲辦公室。 河北省,唐山市 唐山因唐太宗李世民東征高句麗駐蹕而得名，素有“北方瓷都”之稱，是省域副中心城市，三線城市，國務院批復確定的河北省中心城市之一，環渤海地區新型工業化基地和港口城市，中國（唐山）跨境電子商務綜合試驗區、中國（河北）自由貿易試驗區組成部分。這里誕生了中國座機械化采煤礦井、條標準軌距鐵路、臺蒸汽機車、桶機制水泥。唐山是中國評劇的發源地，素有“冀東三支花”之稱的皮影、評劇、樂亭大鼓，為非物質文化遺產。
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●化學成份
碳 C :0.17~0.23 硅 Si:0.17~0.37 錳 Mn:0.35~0.65 硫 S :≤0.035 磷 P :≤0.035 鉻 Cr:≤0.25鎳 Ni:≤0.25 銅 Cu:≤0.25
●力學性能
抗拉強度 σb (MPa):≥410(42)屈服強度 σs (MPa):≥245(25)伸長率 δ5 (%):≥25斷面收縮率 ψ (%):≥5，硬度 :未熱處理,≤156HB，試樣尺寸:試樣尺寸25mm
●熱處理規范及金相組織:
熱處理規范:正火,910℃,空冷。金相組織:鐵素體+珠光體。
高精度冷軋精密鋼管是一種新型高技術節能產品。近年來，采用本項技術生產的精密鋼管已廣泛地應用于國內液壓、氣動缸，煤炭井下支架(支柱)，石油泵管，千斤頂等制造領域。
高精度冷軋精密鋼管的推廣應用對節約鋼材，提高加工工效，節約能源，減少液壓缸、氣缸加工設備投資有重要意義。
2、高精度冷軋管是指內、外徑尺寸精度(公差范圍)嚴格，內外表面光潔度、圓度、直度良好，壁厚均勻的精密鋼管。
該產品經稍加珩磨后，可直接用作液壓、氣動缸缸體管。而傳統的液壓、氣動缸缸體管的生產工藝，是用熱軋無縫鋼管，采用鏜孔──滾壓聯合的切削工藝，生產過程中，大量金屬被切成切屑浪費了，同時還消耗大量電能。
3、隨著我國工業技術的發展，液壓缸技術得到廣泛的應用，據不完全統計，全國每年需要各種規格的液壓缸體約380萬米，沿用老的工藝技術生產液壓缸體，已很難適應生產發展的需要。
采用新技術、冷軋方式生產高精度冷軋管──液壓缸體與傳統的切削工藝比較，具有以下特點：
(1)生產效率高：用傳統的方法生產一根內徑420毫米，12米長的缸筒需154小時，用冷軋方法生產只需4分鐘。
(2)率高：由于鏜孔的滾壓頭兼起導向作用，在切削過程中，毛坯管由于自重產生撓度，致使滾壓頭和鏜刀走偏，造成廢品。率只能達到60%左右，而用冷軋方法生產，率可達95%以上。
(3)金屬利用率高：用傳統的鏜孔方法制造缸體，金屬利用率只有50-70%。用拉軋方法生產時，金屬不但不被切削成鐵末，反而可以得到30%的延伸，金屬利用率可達95%。
(4)能改善成品管金屬的機械性能：用拉軋方法生產，使毛坯得到30%以上的塑性變形，由于加工硬化而使成品管金屬的強度限大為提高。一般在成品管內層強度限提高達60%。
4、高精度冷軋管是用無縫熱軋鋼管、直縫焊管為坯料，經過化學處理后在專用冷軋機上，通過特種變形原理設計的模具進行拉軋，生產出高精度管。
方管協會消息：其尺寸精度達H10～H8，直線度達0.35～0.5mm/m，表面粗糙度達Ra1.6-0.4。
生產工藝流程如下：進料——外觀檢查——機械清理——機械清理——退火——矯直——管頭加工——酸洗——中和——水 洗——鱗 化——皂 化——拉 軋——檢 查——切定尺——珩 磨——端部加工——矯 直——總裝——試壓——裝 箱三、技術指標該技術所生產的高精度冷軋管的主要技術指標已達到或部分超過標準GB8713--88和國際標準ISO4394/I-1980(E) 的要求。
5、 精密鋼管廣泛地被用作機械工業用管(主要是液壓與氣動缸體管、液壓輸油管、汽車傳動軸管和半軸套管、軸承鋼管、皮帶傳送托輥管、印染輥管等)、石油地質工業用管(油泵管、鉆探管、油管、套管、鉆桿等)、化工用管(石油裂化管、化肥用高壓管、化工設備及管道用管)、電站鍋爐和熱交換器管等。
據內部資料，德國曼內斯曼生產的冷軋精密管材在其國內售價在4萬元/噸，因此在解決好坯管材質、規格、質量情況下，開拓精密鋼管國際市場，出口創匯的潛力很大。
從原料市場來看，我國已基本形成東北鞍鋼，西北包頭，華北天津，華東上海，西南成都和中南衡陽的六大無縫鋼管生產基地。
6、 行業需求
(1)工程液壓機械：如液壓汽車吊、挖掘機、推土機、叉車等。
(2)煤礦井下液壓支架：目前全國生產井下液壓支架的企業有48家，高精度冷軋管的總需求量約為120萬米。
(3)水電站閘門啟閉機、模板機
(4)建筑機械：高空作業升降機械，一般建筑的施工修繕也離不開液壓機械。
(5)石油地質管：全國各油田每年需抽油泵3萬臺以上，年消耗高精度管20—40多萬米、此外還可用本項技術精整各類鉆桿。
(6)兵器工業：軍工部門現在用旋壓方法加工槍炮管，旋壓方法生產率低而成本高，用冷軋方法生產則更為合適。
(7)軸承行業：目前滾動軸承座圈的生產，以圓鋼為原料，切片后經沖壓制成。大軸承座圈還將實心棒料掏空來制作，金屬利用率不到40%，迫切需要高精度、軸承鋼厚壁管材。
(8)汽車工業：95年傳動軸用精密管6000噸，半軸套管1萬噸和各種輸油管等。
(9)航空工業：鋁合金飛機起落架管和厚壁鋼管等。
(10)千斤頂行業：我國千斤頂制造有相當實力，出口創匯前景可觀。各生產企業目前千斤頂缸多采用實心棒料加工，生產效益低，材料浪費高，對高精度冷軋管需求迫切。
(11)其他領域：各種印染輥、輥道托輥用管、不銹鋼管、鋁管、銅管、異型管及內外復合管等等均可采用本項技術生產。
冷拔無縫鋼管表面質量檢查：
①人工肉眼檢查：照明條件、標準、經驗、標識、冷拔無縫鋼管轉動。
②無損探傷檢查：
a. 超聲波探傷UT：
對于各種材質均勻的材料表面及內部裂紋缺陷比較敏感。
標準：GB/T 5777-1996 級別：C5級
b. 渦流探傷ET：（電磁感應）
主要對點狀（孔洞形）缺陷敏感。 標準：GB/T 7735-2004
級別：B級
c. 磁粉MT和漏磁探傷：
磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。
標準：GB/T 12606-1999 級別： C4級
d. 電磁超聲波探傷：
不需要耦合介質，可以應用于高溫高速，粗燥的冷拔無縫鋼管表面探傷。
e. 滲透探傷：
熒光、著色、檢測冷拔無縫鋼管表面缺陷。
方管協會市場行情訊息消防管道用合金冷拔無縫鋼管是冷拔無縫鋼管的一種，其性能要比一般的冷拔無縫鋼管高很多，因為這種鋼管里面含Cr比較多，其耐高溫、耐低溫、耐腐蝕的性能是其他冷拔無縫鋼管比不上的，所以合金冷拔無縫鋼管在石油、航天、化工、電力、鍋爐等行業的用途比較廣泛。
大口徑厚壁無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管，然后經熱軋制成。
大口徑厚壁無縫鋼管在我國鋼管業中具有重要的地位。
據不完全統計，我國現有無縫管生產企業約240多家，大口徑厚壁無縫鋼管機組約250多套，大口徑的厚壁無縫鋼管主要是以它的鋼管的外部口徑來說的，一般外徑在325毫米以上的我們都稱為大口徑鋼管，厚壁呢，一般壁厚在20毫米以上的就可以了
以下是鋼管的制造過程：鋼管的原料是鋼管坯料，管坯要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。
方管協會網站獲悉鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200℃。燃料為氫氣或乙炔。的合金鋼管可以廣泛使用在石油、化工、以及核電等等行業中，而且在機械性能上更好，可以更好滿足施工使用的要求，所以說選擇更為優質的供應商，將會帶來的性能穩定性，所以說如何更好來選擇非常關鍵。
通常來說，合金鋼管主要優勢特點還是在它具有的耐腐蝕、耐高溫、耐低溫性能，所以說選購時應該結合實際需要來進行更好把握，只有這樣才能確保在可靠性上有更突出的表現，所以說這些都是為更好實現性能穩定性的重要手段。
選擇優質合金鋼管廠家，它可以終帶給我們的幫助是的，而且在可靠性方面將會有更好的表現，所以說如何更好來進行選擇非常重要。畢竟只有性能更為穩定，才能為生產生活帶來更多的便捷，所以說需要引起重視才好。爐內溫度控制是關鍵性的問題·圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。
一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。
穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。
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