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42crmo鋼管
熱處理規范
折疊熱加工規范
加熱溫度1150 ~1200°C,開始溫度1130 ~1180°C,終止溫度> 850°C,φ> 50mm時,緩冷。
折疊正火規范
正火溫度850~900°C,出爐空冷。
折疊高溫回火規范
回火溫度680~700°C,出爐空冷。
折疊回火規范
預熱溫度680 ~700°C,淬火溫度840~880°C,油冷,回火溫度580°C,水冷或油冷,硬度≤217HBW。
折疊強韌化處理
淬火溫度900°C,回火溫度560°C,硬度(37±1) HRC
折疊感應淬火規范
淬火溫度900°C,回火溫度150~180°C,硬度54 ~60HRC。
在冷拔無縫鋼管標準中，布氏硬度用途廣，往往以壓痕直徑來表示該材料的硬度，既直觀，又方便。但是對于較硬的或較薄的的冷拔無縫鋼管不怎么適用。
冷拔無縫鋼管的洛氏硬度
冷拔無縫鋼管的洛氏硬度試驗同布氏硬度試驗一樣，都是壓痕試驗方法。不同的是，它是測量壓痕的深度。
冷拔無縫鋼管的洛氏硬度試驗是目前應用很廣的方法，其中HRC在冷拔無縫鋼管標準中使用僅次于布氏硬度HB。擴徑是一種利用液壓或機械方式從冷拔無縫鋼管內壁加力使冷拔無縫鋼管沿著徑向向外擴脹成型的壓力加工工藝。機械方式比液壓方式，設備簡單且效率更高，在世界上的幾條大口徑直縫焊管制管線擴徑工序都被采用，其工藝為：
機械擴徑利用擴徑機端部的分瓣的扇形塊沿徑向擴張，使管坯沿長度方向以步進方式，分段實現全管長塑性變形的過程。分為5個階段
1.初步整圓階段。扇形塊打開直到所有扇形塊都接觸到冷拔無縫鋼管內壁，此時步長范圍內冷拔無縫鋼管內圓管中各點半徑大小都幾乎一致，冷拔無縫鋼管得到初步整圓。
2.名義內徑階段。扇形塊從前段位置開始降低運動速度，直到抵達要求位置，這個位置是質量要求的成品管內圓周位置。
3.彈復補償階段。扇形塊在2階段的位置開始進一步將低速度，直到抵達要求位置，這個位置是工藝設計要求的彈復前冷拔無縫鋼管內圓周位置。
4.保壓穩定階段。扇形塊在彈復前冷拔無縫鋼管內圓周位置一段時間保持不動，這是設備和擴徑工藝要求的保壓穩定階段。
5.卸荷回歸階段。扇形塊從彈復前冷拔無縫鋼管內圓周位置開始迅速回縮，直到抵達初始擴徑的位置，這是擴徑工藝要求的扇形塊小收縮直徑。
在實際應用中，工藝簡化中，2、3步驟可以合并簡化，這對冷拔無縫鋼管的擴徑質量沒有影響。洛氏硬度可適用于測定由極軟到極硬的金屬材料，它彌補了布氏法的不足，較布氏法簡便，可直接從硬度機的表盤讀出硬度值。但是，由于其壓痕小，故硬度值不如布氏法準確。
方管協會透露出的訊息冷拔無縫鋼管的維氏硬度
冷拔無縫鋼管的維氏硬度試驗也是一種壓痕試驗方法，可用于測定很薄的金屬材料和表面層硬度。它具有布氏、洛氏法的主要優點，而克服了它們的基本缺點，但不如洛氏法簡便，維氏法在冷拔無縫鋼管標準中很少用。
結構用無縫鋼管：GB8162-99 2、輸送流體用無縫鋼管：GB8163-99 3、鍋爐用無縫鋼管：GB3087-1999 4、鍋爐用高壓無縫管：GB5310-95（ST45.8-Ⅲ型） 5、化肥設備用高壓無縫鋼管：GB6479-1999 6、地質鉆探用無縫鋼管：YB235-70 7、石油鉆探用無縫鋼管：YB528-65 8、石油裂化用無縫鋼管：GB9948-88 9、石油鉆鋌專用無縫管：YB691-70 10、汽車半軸用無縫鋼管：GB3088-1999 11、船舶用無縫鋼管：GB5312-1999 12、冷拔冷軋精密無縫鋼管：GB3639-1999 13、各種合金管16Mn、27SiMn、15CrMo、35CrMo、12CrMov、20G、40Cr,12Cr1MoV,15CrMo
另外，還有GB/T17396-1998（液壓支柱用熱軋無縫鋼管）、GB3093-1986（柴油機用高壓無縫鋼管）、GB/T3639-1983（冷拔或冷軋精密無縫鋼管）、GB/T3094-1986（冷拔無縫鋼管異形鋼管）、GB/T8713-1988（液壓和氣動筒用精密內徑無縫鋼管）、GB13296-1991（鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管）、GB/T14975-1994（結構用不銹鋼無縫鋼管）、GB/T14976-1994（流體輸送用不銹鋼無縫鋼管）GB/T5035-1993（汽車半軸套管用無縫鋼管）、API SPEC5CT-1999（套管和油管規范）等。
Q345B鋼管耐蝕性主要決定于鍍鋅層的厚度，故量測厚度常為主要判定鍍鋅質量好壞的根據，鍍鋅層受鋼材表面的成分、組織、結構不同而有不同的反應，另進出鋅溶液的角度、速度亦有很大的影響。故預得完全均一的鍍層厚度，實際上不太可能。
方管協會陸續報道q345b無縫鋼管量測附著量的方法有很多種，如破壞性的切片金相觀測法、酸洗法，非破壞性的膜厚計法、電化學法、進出貨重量差估計法等。一般常用的為膜厚計法及酸洗法。
膜厚儀（鍍層測厚儀）為一利用磁場感應來量測鋅層厚度普遍省事的方法，其基本條件為鋼鐵表面必須平滑、完整，才可得較準確數字。故在鋼材邊角處或粗糙、有角度鋼件或鑄件等，均不太可能會的一準確的數字。普通鐵件用原鐵材當歸零基材，尚可得相當準確的數字，鑄件就不準確了。
酸洗法為正式檢驗報告用，準確的方法，惟切片時必須注意上下部位的公平取舍，才可得準確數字。但其亦有缺點，如費時甚多，復雜鋼材面積不易求得，太大件無法整個酸洗等。故充分利用鍍鋅槽鋼膜厚計來控制現場制程，而用酸洗法來做后檢測，就已經足夠了。 所以量測附著量不能以單一點（部位）來判定，必須要量測其單位面積（㎡）平均附著鋅重（g）才有意義。
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