以下是:巴中市通江縣襯膠管1品質高于同行的產品參數
產品參數 產品價格 電議 發貨期限 電議 供貨總量 電議 運費說明 電議 范圍 襯膠管1品質高于同行供應范圍覆蓋四川省 巴中市 巴州區、通江縣、南江縣、平昌縣等區域。 【縱橫】業務覆蓋多元場景，提供以下產品和服務：巴州襯膠管自主研發、南江襯膠管選擇我們選擇放心、平昌襯膠管有實力有經驗等。襯膠管1品質高于同行,縱橫機械制造(通江縣分公司)bjgd105-14專業從事襯膠管1品質高于同行,聯系人:李經理,發貨地:孟津縣麻屯鎮董村,以下是襯膠管1品質高于同行的詳細頁面。 四川省,巴中市,通江縣 2012年，通江縣被譽為 “川陜蘇區首府”、“中國紅軍之鄉”、“中國銀耳之鄉”、“中國溶洞之鄉”的稱號。2018年，實現地區生產總值（GDP）123.54億元，比上年增長8.1%。
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襯膠工藝操作流程
一、冷粘工具和清洗劑
1.
刃口鋒利的刀具；2、直尺，卷尺，磨刀石；3、木錘或者橡膠錘；4. 鋼絲刷；5.手提電動鋼絲刷（砂輪）；6.干凈棉紗。
二、膠板粘接程序
1. 膠板的準備
a．所有粘接的膠板表面都必須打毛（出廠時已一面或兩面打毛），包括接頭。
b. 所有需粘接的表面（含接頭）都須用香蕉水清洗臟物，并徹底晾干。
2. 橡膠和橡膠粘接
a． 均勻涂一層配好的粘合劑于粘接表面，并晾干10至15分鐘；
b． 再均勻涂第二層配好的粘合劑，至粘接面不粘手，再將粘接面疊合；
c． 粘合劑在短時間內即粘牢，在施壓前調整好粘接位置；
d． 當位置對好后，在整個表面施壓，使其接觸均勻，擠出空氣。
3. 橡膠與金屬鐵板粘接
a． 金屬鐵板表面需用噴砂或者鋼絲刷去除鐵銹和氧化層；
b． 采用香蕉水清洗噴砂后的表面，并徹底晾干；
c． 涂金屬底油，約2小時晾干，如 層太薄可涂第二層；
d． 粘接步驟同第3條a 至d 項。
4. 注意事項
a. 粘合劑及固化劑置陰暗通風處密封保存，并小心濺入眼睛；
b. 底油的用量為每升可涂4平方米；
c. 粘合劑的用量為每升可涂1.5平方米；
d. 每升粘合劑在使用時需配入52克固化劑。
三、橡膠粘接檢驗標準（現場制作）。
1、金屬表面處理：金屬表面必須噴砂除銹，要全部露出金屬光澤，達到Sa2 1/2標準要求
2、噴砂處理：噴砂是采用吸入式噴砂法，操作風壓不低于5~6Kg/cm2，所用銅渣或金剛砂（粒徑1.5～3.5mm）需要干燥后方能使用，噴砂工序自上而下進行，然后用毛刷刷去噴砂后附在金屬表面的灰塵、噴砂應自上而下噴，順序為從左到右。
3、膠板下料的處理:先下好樣板，再裁膠板，力求準確、節約，適當考慮余量。坡口寬度為膠板厚度的3~3.5倍（15度）。膠板粘合面應保持干凈，不干凈的部位用清洗劑清洗干凈。
4、槽體與橡膠粘接后表面達到：
1、平整 2、光滑 3、無氣孔 4、無凹陷 5、無死角。
巴中通江縱橫機械制造有限公司長期提 襯膠管產品,優質的產品質量讓眾多客戶選的安心,用的放心!巴中通江縱橫機械制造有限公司實力雄厚,工藝精湛,擁有一支高素質團隊。
襯膠管道制作流程：
1． 噴砂。經檢驗合格，可以進行襯膠施工的罐體，用吸入式噴砂法進行噴砂除銹。操作風壓不低于0.4~0.5Mpa，所用銅渣（粒徑1.5~2.5mm）干燥后才能使用。噴砂自上而下進行。噴砂操作必須連續，單臺罐體必須當天噴完。罐體體不允許有漏噴現象，粗糙度達到HG32-90《橡膠襯里化工設備》中規定的SA2.5級。罐體里銅渣等各種雜質必須立即清理干凈。
2． 清洗。整個罐體噴砂完工后，用毛刷刷去表面浮塵，邊刷邊用甲苯等溶劑清洗一遍。膠板粘接面（毛面、有細花紋）同時用甲苯等清洗一遍。
3． 涂固化劑。等溶劑揮發干（約10~20min）后，立即涂上固化劑璜時得HSD-450。固化劑薄薄、稀稀地涂上一遍。涂刷要均勻，不允許漏刷、堆積。罐體刷過固化劑，等揮發干后（約25~40min），即可涂刷膠粘劑。刷過固化劑的罐體，不得受水、潮氣、溶劑等侵害和污染，應在10h內涂完膠粘劑，多不能超過24h。
4． 膠粘劑的配制。固化劑的重要百分比為4%~5%。每次稱取璜時得LDJ-246膠粘劑2.4kg，加入HSD-450固化劑一小瓶100g，邊倒邊用刷子攪拌均勻。用刷子沾膠粘劑感覺一下，一提取即往下流、不堆積則正好。若粘度大，可加入甲苯稀釋。配制的膠粘劑必須在4h內用完。
5． 膠板下料。先照罐體下好樣板，再裁膠板，力求準確、節約，適當考慮余量。坡口寬度為厚度的3~3.5倍，坡口處用于提砂輪機打磨。粘合面應保持清潔，不干凈處用甲苯清洗。
6． 涂膠粘劑。在鋼板、膠板粘接面（毛面、有細花紋）各均勻地涂刷兩遍，不得有堆積、漏刷現象。等膠粘劑揮發達“觸干”（用于指粘試，溶劑揮發干但仍有粘性，約20~40min），即可粘貼膠板。涂過膠粘劑的鋼板、膠板，一定要在60min內粘貼完。
7． 襯貼膠板。膠板粘面往鋼板上貼覆，粘貼后，用壓輥滾壓，壓實壓緊，用橡皮錘輕輕振打。坡口搭接方向順液體攪拌流動方向（順時針方向）。膠板不得起皺或受力變薄。補貼順序：頂→罐體四壁→底部。罐體刷過固化劑，等揮發干后（約25~40min），即可涂刷膠粘劑。頂、四壁襯膠完畢、檢驗合格后，方可拆除腳手架進行底部襯膠。
8． 修補、檢驗和保養。膠板襯貼后，進行檢查。若襯膠損壞，必須將膠板割除，用丙酮將修整面清洗，然后重襯。凡有氣泡的地方，要從接口處拉開放氣，然后重新刷膠貼合。單臺罐體襯膠完工后，必須至少停放240h后，才能投入生產使用。
9. 結束語
冷法耐磨橡膠襯里可在現場施工，受襯設備不需運輸，對保護設備殼體，延長設備壽命，防酸、防腐、防磨，密封防泄等起到積極作用。在多項工程案例中證實，冷法橡膠襯里未出現脫膠、翹邊、起鼓、開裂、磨通等不良現象，獲得成功。因此，冷法耐磨橡膠襯里非常值得在有色、黑色礦山、化工、冶金、煤炭、建材、化肥等行業推廣應用。
硫化制造技術要求：
1）安裝硫化封頭后：
密封面的襯膠層及密封圈須用模壓硫化工藝生產。不應有徑向貫通劃痕。
硫化封頭密封性好，須能保壓0.6MPa以上。
2）硫化三要素：
按照作業指導書規定時間、溫度、壓力硫化，硫化工作必須嚴格依照材料的硫化曲線進行操作。
3）內襯固化后：
固化橡膠檢驗和接收后，緊接著要進行修整。應當磨去瑕疵和表面雜質以得到光滑、規整的表面。
粘接強度硫化試樣及檢驗：
為了質量控制之目的，應隨同正在安裝內襯的高壓蒸氣負載的管子準備一個襯有橡膠并且粘接同一批次生膠板，備用檢測粘接強度。粘接強度大于12KN/m，檢驗方法按GB/T 15254-2014 《硫化橡膠與金屬粘接180°剝離試驗》的規定執行。
外防腐技術要求（根據甲方要求實施）
1）鋼管外壁處理
鋼材表面油污，采用噴砂除銹，達到Sa 2.5級（SSPC稱近白級），Sa 2.5級正式名稱為：“非常徹底的噴射或拋射除銹”，其定義為：鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。
2）三油兩布，定型膠、刷膠、纏帶。
3）GB 50268和SY/T 0447的要求，對防腐層進行外觀、厚度、漏點和粘結力檢驗。外觀、厚度、漏點應在防腐層實干后、充分固化前檢驗，粘結力可在實干或固化后檢驗
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