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無縫鋼管熱處理缺陷及
金屬材料熱處理分為整體熱處理、表面熱處理和化學(xué)熱處理。美標(biāo)無縫鋼管熱處理一般采用整體熱處理。一般都經(jīng)過加熱、保溫、冷卻等基本過程，這些過程中都有可能產(chǎn)生缺陷。
美標(biāo)無縫鋼管的熱處理缺陷主要包括美標(biāo)無縫鋼管組織性能不合格、尺寸超標(biāo)以及表面裂紋、擦傷、嚴(yán)重氧化、脫碳、過熱、過燒等。
美標(biāo)無縫鋼管的熱處理工藝特點：道工序是加熱：一種是臨界點Ac1或者Ac3以下的加熱；另一種是臨界點Ac1或者Ac3以上的加熱。種主要是穩(wěn)定鋼的組織和美標(biāo)無縫鋼管的殘余應(yīng)力，第二種主要是將鋼奧氏體化。
第二道工序是保溫：目的是均勻美標(biāo)無縫鋼管的加熱溫度，以得到合理的加熱組織。
第三道工序是冷卻：冷卻過程是美標(biāo)無縫鋼管熱處理的關(guān)鍵工序，他決定美標(biāo)無縫鋼管在冷卻后的金相組織和力學(xué)性能。在實際生產(chǎn)過程中所采用的美標(biāo)無縫鋼管冷卻方式是多種多樣的。經(jīng)常采用的冷卻方式有爐冷、空冷、油冷、聚合物冷、水冷。 根據(jù)不同的美標(biāo)無縫鋼管加熱溫度，結(jié)合不同的美標(biāo)無縫鋼管冷卻速度，分為正火、退火、回火、淬火及其他工藝。
正火：細(xì)化奧氏體晶粒，均勻內(nèi)部組織和改變殘余應(yīng)力狀態(tài)，提高美標(biāo)無縫鋼管的綜合性能。減輕美標(biāo)無縫鋼管在變形過程中所形成的帶狀組織和混晶（但是不能因鋼中的偏析和夾雜物等造成的帶狀組織）；過共析鋼中的網(wǎng)狀碳化物，有利于球化退火；用作中碳鋼及合金結(jié)構(gòu)美標(biāo)無縫鋼管淬火前的預(yù)處理，以細(xì)化晶粒使組織均勻，減少淬火工序所產(chǎn)生的美標(biāo)無縫鋼管缺陷；對于低碳鋼和低合金鋼美標(biāo)無縫鋼管用seo優(yōu)化以替代退火，改善美標(biāo)無縫鋼管的切削性能；也可以作為要求不高的普通美標(biāo)無縫鋼管的終熱處理。
退火：分為再結(jié)晶退火、完全退火、等溫退火、球化退火和殘余應(yīng)力退火。一般高碳、低合金和合金鋼美標(biāo)無縫鋼管，需要通過退火降低其硬度和強度，提高塑性，內(nèi)應(yīng)力和組織不均，細(xì)化結(jié)晶組織，以利于美標(biāo)無縫鋼管的機加工和為美標(biāo)無縫鋼管的終熱處理奠定基礎(chǔ)。
回火;一般分為低溫回火（150-250°C）、中溫回火（350-500°C）、和高溫回火（500-650°C）。提高美標(biāo)無縫鋼管的塑性和韌性；使美標(biāo)無縫鋼管獲得良好的綜合力學(xué)性能，降低或者美標(biāo)無縫鋼管在淬火時所產(chǎn)生的殘余應(yīng)力以及穩(wěn)定美標(biāo)無縫鋼管尺寸，使美標(biāo)無縫鋼管在使用過程中不發(fā)生變化。回火一般采用空冷，為防止美標(biāo)無縫鋼管重新產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)該緩慢冷卻；對于高溫回火脆性的美標(biāo)無縫鋼管，回火后應(yīng)采用快速冷卻，如油冷。
淬火：將金屬材料加熱到奧氏體Ac3線以上30-50°C，保溫一段時間后使美標(biāo)無縫鋼管快速冷卻而得到馬氏或者貝氏體的工藝過程。美標(biāo)無縫鋼管淬火后會產(chǎn)生熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，一般可通過回火和改善。淬火和回火結(jié)合（調(diào)質(zhì)）能使鋼材的綜合性能得到大幅提高。 其他工藝還有，固溶處理和保護(hù)氣體熱處理等。
熱處理缺陷及其美標(biāo)無縫鋼管組織性能不合格：美標(biāo)無縫鋼管奧氏體化之后，根據(jù)其不同的碳含量和不同的冷卻速度，可以得到珠光體組織、貝氏體組織、馬氏體組織。如果熱處理工藝控制不當(dāng)就可能產(chǎn)生魏氏組織。魏氏組織是一種過熱組織。對美標(biāo)無縫鋼管的綜合性能有不良影響（該組織在高溫持久性能方面比較優(yōu)異），會使美標(biāo)無縫鋼管常溫強度降低、脆性增加。較輕的魏氏組織可以采用適當(dāng)溫度的正火來，而程度較重的魏氏組織可以用二次正火來。次正火溫度 較高，第二次正火溫度較低。同時還起到細(xì)化晶粒的作用。 過冷奧氏體轉(zhuǎn)變曲線（TTT）和過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線（CCT）是制定熱處理冷卻速度的重要依據(jù)。
美標(biāo)無縫鋼管尺寸不合格美標(biāo)無縫鋼管經(jīng)熱處理后，在某些情況下其尺寸會發(fā)生明顯變化而出現(xiàn)超差，包括美標(biāo)無縫鋼管的外徑、橢圓度以及彎曲度的變化。一般發(fā)生在淬火工藝時。常常回火工序后增設(shè)定徑工序。美標(biāo)無縫鋼管的橢圓度變化通常發(fā)生在美標(biāo)無縫鋼管的端部，主要是因為大口徑薄壁管在進(jìn)行長時間的加熱時，因管端“燒塌”造成的。 一般來講，美標(biāo)無縫鋼管的彎曲可以通過矯直機進(jìn)行矯正。當(dāng)彎曲度很大時，會造成美標(biāo)無縫鋼管在運輸上的困難，在矯直時美標(biāo)無縫鋼管會會產(chǎn)生很大的矯直應(yīng)力。會嚴(yán)重降低美標(biāo)無縫鋼管的抗擠毀性能和耐腐蝕性能等。更有甚者，美標(biāo)無縫鋼管在矯直過程中發(fā)生矯裂或者矯斷。
美標(biāo)無縫鋼管的表面裂紋在美標(biāo)無縫鋼管的熱處理過程中，過大的溫度應(yīng)力會使美標(biāo)無縫鋼管產(chǎn)生表面裂紋。美標(biāo)無縫鋼管表面裂紋主要是因加熱速度或冷卻速度過快而造成。高合金厚壁管加熱時，如果加熱爐溫度過高，美標(biāo)無縫鋼管進(jìn)入爐內(nèi)遭遇較快的快速加熱，此時容易產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力，趨向開裂。為了減輕美標(biāo)無縫鋼管的熱處理裂紋，一方面要根據(jù)鋼種制定不同的加熱制度，選用合適的淬火介質(zhì)。另一方面應(yīng)該盡快對淬火的美標(biāo)無縫鋼管進(jìn)行回火或者退火以殘余應(yīng)力。
無縫管的熱處理是一種改善金屬材料及其制品性能的工藝。根據(jù)不同的目的，將材料及其工件加熱到適宜的溫度，保溫，隨后用不同方法冷卻，改變其內(nèi)部組織，以獲得所要求的性能。鋼的熱處理通常分為退火、正火、淬火、回火、失效以及化學(xué)熱處理和真空熱處理等。通過熱處理，可以提高鋼的使用效能或壽命，在某些情況下也可使較廉的一般金屬材料代替較昂貴的特殊材料。
鋼管熱處理的基本方法主要有退火、正火、淬火、回火及其組合形式。具體工藝制度的確定詳見本篇第七章熱處理工藝部分。
無縫管退火
退火是將鋼管加熱到稍高或低于臨界溫度，保持一段時間（即保溫），然后緩慢冷卻的一種工藝過程。常見的退火工藝分類有：擴散退火、完全退火、等溫退火、球化退火、不完全退火、再結(jié)晶退火、應(yīng)力退火。
無縫管正火
正火亦稱“常化”，是將鋼件加熱到上臨界點（Ac3或Acm）以上40~60℃或更高的溫度，達(dá)到組織的完全奧氏體化和均勻化，然后出爐，并在自然流通的空氣中均勻冷卻的工藝過程。
正火工藝與退火工藝相比具有冷卻速度快、材料組織細(xì)化，機械性能有所提高，生產(chǎn)周期短，設(shè)備利用率高和成本低的特點。
無縫管淬火
淬火是將鋼件加熱到適宜的溫度，保溫，隨即快速冷卻（通常在水、油或空氣中冷卻），使過冷奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體組織的工藝方法。一般用以提高零件的硬度和強度，或改變其物理與化學(xué)性能（如導(dǎo)電性、磁性、抗蝕性等）。一般淬火的方法有單液淬火、雙液淬火、分級淬火和等溫淬火等幾種。
無縫管回火
回火是將淬火后的鋼件加熱到臨界點Ac1以下的某一溫度，經(jīng)保溫后再冷卻到室溫的熱處理工藝。它是鋼件淬火后必須進(jìn)行的工序，也是熱處理的后一道工序。回火的目的是提高淬火鋼的塑性和韌性，降低和淬火應(yīng)力，穩(wěn)定組織及工件的尺寸和形狀。回火后一般是采用空氣冷卻，但是，對顯示高溫回火脆性的合金鋼則采用快速冷卻。回火工藝可分為低溫回火、中溫回火和高溫回火。
冷拔無縫鋼管在日常生活中應(yīng)用非常廣泛，一方面因為它的優(yōu)點比較多，一方面因為它的性價比高。舉個例子來說，冷拔無縫鋼管在我們?nèi)粘Ｌ烊粴夤?yīng)管道的應(yīng)用中主要是負(fù)責(zé)管道運輸，因為冷拔無縫鋼管里面的密封性非常好，這樣可以保證天然氣的運輸，再者就是冷拔無縫鋼管埋藏在地下不容易生銹，所以一定程度上也不會對天然氣的質(zhì)量造成損壞。所以液體多用于冷拔無縫鋼管，而且我們平常用的自來水的運輸管道也是冷拔無縫鋼管。大家可以自己回家觀察一下，好多地方都可以見到冷拔無縫鋼管的影子。帶大家一起去認(rèn)識一下冷拔無縫鋼管。
、冷拔無縫鋼管是怎樣進(jìn)行截面的
1.冷拔無縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。鋼管具有中空截面，大量用做輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心剛才相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經(jīng)濟截面鋼材，廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機械零件，如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等。
2.用鋼管制造環(huán)形零件，可提高材料利用率，簡化制造工序，節(jié)約材料和加工工時，如滾動軸承套圈、千斤頂套等，目前已廣泛用鋼管來制造。鋼管還是各種常規(guī)武器不可缺少的材料，槍管、炮筒等都要鋼管來制造。
3.鋼管按橫截面積形狀的不同可分為冷拔無縫鋼管和異型管。由于在周長相等的條件下圓面積，用圓形管可以輸送更多的流體。此外，圓環(huán)截面在承受內(nèi)部或外部徑向壓力時，受力較均勻，因此，絕大多數(shù)鋼管是冷拔無縫鋼管。
第二、冷拔無縫鋼管的彎曲耐壓技術(shù)介紹
1.冷拔無縫鋼管也有一定的局限性，如在受平面彎曲的條件下，冷拔無縫鋼管就不如方、矩形管抗彎強度大，一些農(nóng)機具骨架、鋼木家具等就常用方、矩形管。根據(jù)不同用途還需有其他截面形狀的異型鋼管，結(jié)構(gòu)用冷拔無縫鋼管是用于一般結(jié)構(gòu)和機械結(jié)構(gòu)的冷拔無縫鋼管。
2.流體輸送用冷拔無縫鋼管是用于輸送水、油、氣等流體的一般冷拔無縫鋼管。低中壓鍋爐用冷拔無縫鋼管是用于制造各種結(jié)構(gòu)低中壓鍋爐過熱蒸汽管、沸水管及機車鍋爐用過熱蒸汽管、大煙管、小煙管和拱磚管用的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋和冷拔無縫鋼管，
3.高壓鍋爐用冷拔無縫鋼管是用于制造高壓及其以上壓力的水管鍋爐受熱面用的優(yōu)質(zhì)碳素鋼、合金鋼和不銹耐熱鋼冷拔無縫鋼管。冷拔無縫鋼管生產(chǎn)中影響開裂的原因有加工硬化；氫脆現(xiàn)象。
加工硬化的影響鋼管在冷拔時產(chǎn)生大量塑性變形，引起明顯的晶格畸變，從而使晶格能量提高，金屬內(nèi)能增加，導(dǎo)致金屬內(nèi)部應(yīng)力不均勻，產(chǎn)生殘余內(nèi)應(yīng)力。這樣便是金屬硬度增加，韌性下降。
第三、冷拔無縫鋼管的零件組成很有特性
1.方管協(xié)會今日新聞金屬硬度越高，冷拔時殘余內(nèi)應(yīng)力愈大，加工硬化現(xiàn)象越明顯。當(dāng)殘余內(nèi)應(yīng)力達(dá)到一定數(shù)值時，金屬就會沿某一列晶粒界面撕裂，形成鋼管的開裂。氫脆現(xiàn)象的影響在用酸液除氧化皮的過程中，硫酸和鐵發(fā)生反應(yīng)析出氫氣。氫以原子或離子的形式滲入鋼中，形成固溶體。氫對鋼力學(xué)性能的永祥典型表現(xiàn)在氫脆現(xiàn)象上。
2.可以被用作運輸流體，也就是用輸流體的管道了，比如說石油、煤氣、天然氣等等這些六日的運輸都需要用這種冷拔無縫鋼管來運輸，如果有縫的話則有可能會導(dǎo)致泄露。可以被用作一些機器的零部件，比如是有的鉆桿或者汽車的傳動軸等等，以及自行車車架中也是經(jīng)常使用的冷拔無縫鋼管在一些大型的機械中業(yè)經(jīng)常被使用到，比如說用作鍋爐暖氣的供給管等等。
3.要看內(nèi)孔的大小，如果內(nèi)徑相對較小，例如內(nèi)孔是40、50，那么精度可以達(dá)到H9公差，即橢圓度在5絲左右，如果內(nèi)孔比較大，如180、200，精度則為H10左右，及橢圓度在15絲左右，另外，如果壁厚相對較薄，則橢圓度更大，例如：213*200規(guī)格的冷拔鋼管，優(yōu)勢能達(dá)到30絲的橢圓，甚至更大。
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