以下是:巴中市通江縣襯膠管1品質(zhì)高于同行的產(chǎn)品參數(shù)
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以下是:襯膠管1品質(zhì)高于同行的圖文介紹
襯膠工藝操作流程
一、冷粘工具和清洗劑
1.
刃口鋒利的刀具；2、直尺，卷尺，磨刀石；3、木錘或者橡膠錘；4. 鋼絲刷；5.手提電動(dòng)鋼絲刷（砂輪）；6.干凈棉紗。
二、膠板粘接程序
1. 膠板的準(zhǔn)備
a．所有粘接的膠板表面都必須打毛（出廠(chǎng)時(shí)已一面或兩面打毛），包括接頭。
b. 所有需粘接的表面（含接頭）都須用香蕉水清洗臟物，并徹底晾干。
2. 橡膠和橡膠粘接
a． 均勻涂一層配好的粘合劑于粘接表面，并晾干10至15分鐘；
b． 再均勻涂第二層配好的粘合劑，至粘接面不粘手，再將粘接面疊合；
c． 粘合劑在短時(shí)間內(nèi)即粘牢，在施壓前調(diào)整好粘接位置；
d． 當(dāng)位置對(duì)好后，在整個(gè)表面施壓，使其接觸均勻，擠出空氣。
3. 橡膠與金屬鐵板粘接
a． 金屬鐵板表面需用噴砂或者鋼絲刷去除鐵銹和氧化層；
b． 采用香蕉水清洗噴砂后的表面，并徹底晾干；
c． 涂金屬底油，約2小時(shí)晾干，如 層太薄可涂第二層；
d． 粘接步驟同第3條a 至d 項(xiàng)。
4. 注意事項(xiàng)
a. 粘合劑及固化劑置陰暗通風(fēng)處密封保存，并小心濺入眼睛；
b. 底油的用量為每升可涂4平方米；
c. 粘合劑的用量為每升可涂1.5平方米；
d. 每升粘合劑在使用時(shí)需配入52克固化劑。
三、橡膠粘接檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（現(xiàn)場(chǎng)制作）。
1、金屬表面處理：金屬表面必須噴砂除銹，要全部露出金屬光澤，達(dá)到Sa2 1/2標(biāo)準(zhǔn)要求
2、噴砂處理：噴砂是采用吸入式噴砂法，操作風(fēng)壓不低于5~6Kg/cm2，所用銅渣或金剛砂（粒徑1.5～3.5mm）需要干燥后方能使用，噴砂工序自上而下進(jìn)行，然后用毛刷刷去噴砂后附在金屬表面的灰塵、噴砂應(yīng)自上而下噴，順序?yàn)閺淖蟮接摇?/span>
3、膠板下料的處理:先下好樣板，再裁膠板，力求準(zhǔn)確、節(jié)約，適當(dāng)考慮余量。坡口寬度為膠板厚度的3~3.5倍（15度）。膠板粘合面應(yīng)保持干凈，不干凈的部位用清洗劑清洗干凈。
4、槽體與橡膠粘接后表面達(dá)到：
1、平整 2、光滑 3、無(wú)氣孔 4、無(wú)凹陷 5、無(wú)死角。
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襯膠管道制作流程：
1． 噴砂。經(jīng)檢驗(yàn)合格，可以進(jìn)行襯膠施工的罐體，用吸入式噴砂法進(jìn)行噴砂除銹。操作風(fēng)壓不低于0.4~0.5Mpa，所用銅渣（粒徑1.5~2.5mm）干燥后才能使用。噴砂自上而下進(jìn)行。噴砂操作必須連續(xù)，單臺(tái)罐體必須當(dāng)天噴完。罐體體不允許有漏噴現(xiàn)象，粗糙度達(dá)到HG32-90《橡膠襯里化工設(shè)備》中規(guī)定的SA2.5級(jí)。罐體里銅渣等各種雜質(zhì)必須立即清理干凈。
2． 清洗。整個(gè)罐體噴砂完工后，用毛刷刷去表面浮塵，邊刷邊用甲苯等溶劑清洗一遍。膠板粘接面（毛面、有細(xì)花紋）同時(shí)用甲苯等清洗一遍。
3． 涂固化劑。等溶劑揮發(fā)干（約10~20min）后，立即涂上固化劑璜時(shí)得HSD-450。固化劑薄薄、稀稀地涂上一遍。涂刷要均勻，不允許漏刷、堆積。罐體刷過(guò)固化劑，等揮發(fā)干后（約25~40min），即可涂刷膠粘劑。刷過(guò)固化劑的罐體，不得受水、潮氣、溶劑等侵害和污染，應(yīng)在10h內(nèi)涂完膠粘劑，多不能超過(guò)24h。
4． 膠粘劑的配制。固化劑的重要百分比為4%~5%。每次稱(chēng)取璜時(shí)得LDJ-246膠粘劑2.4kg，加入HSD-450固化劑一小瓶100g，邊倒邊用刷子攪拌均勻。用刷子沾膠粘劑感覺(jué)一下，一提取即往下流、不堆積則正好。若粘度大，可加入甲苯稀釋。配制的膠粘劑必須在4h內(nèi)用完。
5． 膠板下料。先照罐體下好樣板，再裁膠板，力求準(zhǔn)確、節(jié)約，適當(dāng)考慮余量。坡口寬度為厚度的3~3.5倍，坡口處用于提砂輪機(jī)打磨。粘合面應(yīng)保持清潔，不干凈處用甲苯清洗。
6． 涂膠粘劑。在鋼板、膠板粘接面（毛面、有細(xì)花紋）各均勻地涂刷兩遍，不得有堆積、漏刷現(xiàn)象。等膠粘劑揮發(fā)達(dá)“觸干”（用于指粘試，溶劑揮發(fā)干但仍有粘性，約20~40min），即可粘貼膠板。涂過(guò)膠粘劑的鋼板、膠板，一定要在60min內(nèi)粘貼完。
7． 襯貼膠板。膠板粘面往鋼板上貼覆，粘貼后，用壓輥滾壓，壓實(shí)壓緊，用橡皮錘輕輕振打。坡口搭接方向順液體攪拌流動(dòng)方向（順時(shí)針?lè)较颍Ｄz板不得起皺或受力變薄。補(bǔ)貼順序：頂→罐體四壁→底部。罐體刷過(guò)固化劑，等揮發(fā)干后（約25~40min），即可涂刷膠粘劑。頂、四壁襯膠完畢、檢驗(yàn)合格后，方可拆除腳手架進(jìn)行底部襯膠。
8． 修補(bǔ)、檢驗(yàn)和保養(yǎng)。膠板襯貼后，進(jìn)行檢查。若襯膠損壞，必須將膠板割除，用丙酮將修整面清洗，然后重襯。凡有氣泡的地方，要從接口處拉開(kāi)放氣，然后重新刷膠貼合。單臺(tái)罐體襯膠完工后，必須至少停放240h后，才能投入生產(chǎn)使用。
9. 結(jié)束語(yǔ)
冷法耐磨橡膠襯里可在現(xiàn)場(chǎng)施工，受襯設(shè)備不需運(yùn)輸，對(duì)保護(hù)設(shè)備殼體，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，防酸、防腐、防磨，密封防泄等起到積極作用。在多項(xiàng)工程案例中證實(shí)，冷法橡膠襯里未出現(xiàn)脫膠、翹邊、起鼓、開(kāi)裂、磨通等不良現(xiàn)象，獲得成功。因此，冷法耐磨橡膠襯里非常值得在有色、黑色礦山、化工、冶金、煤炭、建材、化肥等行業(yè)推廣應(yīng)用。
硫化制造技術(shù)要求：
1）安裝硫化封頭后：
密封面的襯膠層及密封圈須用模壓硫化工藝生產(chǎn)。不應(yīng)有徑向貫通劃痕。
硫化封頭密封性好，須能保壓0.6MPa以上。
2）硫化三要素：
按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定時(shí)間、溫度、壓力硫化，硫化工作必須嚴(yán)格依照材料的硫化曲線(xiàn)進(jìn)行操作。
3）內(nèi)襯固化后：
固化橡膠檢驗(yàn)和接收后，緊接著要進(jìn)行修整。應(yīng)當(dāng)磨去瑕疵和表面雜質(zhì)以得到光滑、規(guī)整的表面。
粘接強(qiáng)度硫化試樣及檢驗(yàn)：
為了質(zhì)量控制之目的，應(yīng)隨同正在安裝內(nèi)襯的高壓蒸氣負(fù)載的管子準(zhǔn)備一個(gè)襯有橡膠并且粘接同一批次生膠板，備用檢測(cè)粘接強(qiáng)度。粘接強(qiáng)度大于12KN/m，檢驗(yàn)方法按GB/T 15254-2014 《硫化橡膠與金屬粘接180°剝離試驗(yàn)》的規(guī)定執(zhí)行。
外防腐技術(shù)要求（根據(jù)甲方要求實(shí)施）
1）鋼管外壁處理
鋼材表面油污，采用噴砂除銹，達(dá)到Sa 2.5級(jí)（SSPC稱(chēng)近白級(jí)），Sa 2.5級(jí)正式名稱(chēng)為：“非常徹底的噴射或拋射除銹”，其定義為：鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。
2）三油兩布，定型膠、刷膠、纏帶。
3）GB 50268和SY/T 0447的要求，對(duì)防腐層進(jìn)行外觀、厚度、漏點(diǎn)和粘結(jié)力檢驗(yàn)。外觀、厚度、漏點(diǎn)應(yīng)在防腐層實(shí)干后、充分固化前檢驗(yàn)，粘結(jié)力可在實(shí)干或固化后檢驗(yàn)
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