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是外表和內腔都拋光如鏡面般的管， 感官要求： 接觸食品的表面應光潔，無污垢、銹跡，焊接部應光潔，無氣孔、裂縫、毛刺。在產品或小銷售包裝上應標識“食品接觸用”。在產品或小銷售包裝上應標識不銹鋼類型。
普通304管種類很多，管內腔未必拋光。
但兩者在成份、理化指標、規格性能上無區別。
厚度一般都是1.2到2.0之間,價格都是按米數賣的.
工業上表面就銀白色,厚度在2.0以上.價格是按公斤賣.
304不銹鋼就是一種鋼種的牌號，每個牌號對應相應規定的成份含量，目前304是生活中較好的不銹鋼，也是在食品行業應用廣的不銹鋼鋼種，只要是304的不銹鋼，就一定符合餐廚具行業應用要求!也是之選，下面文檔中的奧氏體就是指的304.下面文檔時新出臺的食品標準 不銹鋼用料規范食品標準不銹鋼制品1 范圍本標準適用于以不銹鋼為主體制成的食具容器及食品生產經營工具、設備。2 術語和定義2.1 食具容器用于生產、加工、烹飪和盛放各種食品的炊具、餐具、食具及其他容器。2.2 餐具用于直接接觸食品的刀、叉、匙、筷等用餐工具。2.3 主體不銹鋼食具容器中接觸食品的不銹鋼部分。3 技術要求3.1 原料要求3.1.1 主體材料食具容器及食品生產經營工具、設備的主體部分應選用奧氏體型不銹鋼、奧氏體·鐵素體型不銹鋼、鐵素體型不銹鋼等符合相關標準的不銹鋼材料制造;餐具和食品生產機械設備的鉆磨工具等的主體部分也可采用馬氏體型不銹鋼材料。3.1.2 非主體材料食具容器和機械設備中接觸食品的非主體部分可以采用其他金屬、玻璃、橡膠、塑料等材料制成，但所用材料應符合相應標準和要求。3.2 感官要求接觸食品的表面應光潔，無污垢、銹跡，焊接部應光潔，無氣孔、裂縫、毛刺。3.3 理化指標理化指標應符合表1 的規定。GB 9684—20112表1 理化指標項目指標檢驗方法鉛(以Pb 計)(mg/dm2)GB/T 5009.814% (體積分數)乙酸≤ 0.01鉻(以Cr 計)(mg/dm2)4% (體積分數)乙酸≤ 0.4鎳(以Ni 計)(mg/dm2)4%(體積分數)乙酸≤ 0.1鎘(以Cd 計)(mg/dm2)4%(體積分數)乙酸≤ 0.005砷(以As 計)(mg/dm2)4%(體積分數)乙酸≤ 0.008注1：浸泡條件均為200 mL/dm2，煮沸30 min，再室溫放置24 h。注2：馬氏體型不銹鋼材料不檢測鉻指標。3.4 添加劑添加劑的使用應符合GB 9685 的規定。4 其他4.1 在產品或小銷售包裝上應標識“食品接觸用”。4.2 在產品或小銷售包裝上應標識不銹鋼類型。
錳對于奧氏體的作用與鎳相似。但說得確切一些，錳的作用不在于形成奧氏體，
而是在于它降低鋼的臨界淬火速度，在冷卻時增加奧氏體的穩定性，抑制奧氏體的分
解，使高溫下形成的奧氏體得以保持到常溫。在提高鋼的耐腐蝕性能方面，錳的作用
不大，如鋼中的 含錳量從0 到10．4%變化，也不使鋼在空氣與酸中的耐腐蝕性能發
生明顯的改變。這是因為錳對提高鐵基固溶體的電極電位的作用不大，形成的氧化膜
的防護作用也很低， 所以工業上雖有以錳合金化的奧氏體鋼（ 如
40Mn18Cr4,50Mn18Cr4WN、ZGMn13 鋼等），但它們不能作為不銹鋼使用。 錳在鋼中穩
定奧氏體的作用約為鎳的二分之一，即2％的氮在鋼中的作用也是穩定奧氏體，并且
作用的程度比鎳還要大。例如，欲使含18％鉻的鋼在常溫下獲得奧氏體組織，以錳
和氮代鎳的低鎳不銹鋼與元鎳的鉻錳氮不誘鋼，目前已在工業中獲得應用，有的已成
功地代替了經典的18-8 鉻鎳不銹鋼。
華源鋼業(通遼市分公司)嚴格信守平等互利、質量為先、用戶至上的原則，為用戶提供熱情周到的服務，協助指導用戶安裝、調試并幫助用戶跟蹤服務解決 衛生級不銹鋼管實際問題。嚴格執行完善的售前、售中、售后服務，做到讓客戶省心、省時、省力。公司誠信、實力、品質、獲得認可，至此歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導和業務洽談。
不銹鋼管等級華源鋼業分類：AP、MP、BA、EP AP
AP：即酸洗處理（Acid Pickling），利用硝酸與亞氟酸等酸性溶液來除去鋼管的氧化層。便宜快速，但容易造成晶界腐蝕；且內外表面較粗糙，易有懸浮雜質附著。
MP:即機械拋光（Mechanical polishing），常用于鋼管表面的氧化層、孔洞與刮痕，其亮度與效果則取決于加工方式的種類。另外機械拋光后，雖較美觀但也會降低抗蝕性，所以當用在腐蝕環境下，需再經過鈍化處理。而且，鋼管表面常有拋光材料殘留
BA：即光輝退火（Bright Annealing)，鋼管在抽制的過程中，一定會需油脂潤滑，而晶粒也會因加工而變形。為了避免這個油脂殘留在鋼管中,除了要清洗鋼管外,尚可利用高溫在高溫退火以變形時,以氬氣充當爐內氣氛,借由氬與鋼管表面的碳氧結合燃燒，進一步清潔鋼管的表面，產生亮面的效果，故這種利用純氬氣退火加熱并快速冷卻，以亮化光面的方式叫光輝退火，雖然利用此種方式來亮化表面，可保鋼管充分干凈，無任何外來污染。但這種表面的明亮度，若與其他拋光方式相較（機械、化學、電解）會有交霧面的感覺。當然，其效果也與氬氣的含量與加熱的次數有關。
EP：即電解拋光（Electro Polishing)，電解拋光是利用陽極處理的方式，借由電化學的原理，適當地調整電壓、電流、酸液組成、以及拋光時間，不但可使表面達到明亮、順滑、潔凈的效果，更可表面的抗蝕性，故是的亮化表面方法，當然其成本與技術也提高。不過，因為電解拋光會凸顯鋼管表面的原始狀態，所以若鋼管表面有嚴重刮傷、孔洞，或是夾渣、析出物等，皆可能造成電解失敗。其與化學拋光不同之住是，雖然也是在酸性環境中進行，但鋼管表面不但不會有任何晶界腐蝕現象，尚可經由控制表面的氧化鉻膜層厚度，使鋼管達到的抗蝕性。
