產(chǎn)品參數(shù) | |
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產(chǎn)品價(jià)格 | 60000/臺(tái) |
發(fā)貨期限 | 24h |
供貨總量 | 999 |
運(yùn)費(fèi)說(shuō)明 | 包郵 |
小起訂 | 1 |
質(zhì)量等級(jí) | 優(yōu) |
是否廠家 | 是 |
產(chǎn)品材質(zhì) | 鋼 |
產(chǎn)品品牌 | 河南建貿(mào) |
發(fā)貨城市 | 長(zhǎng)葛 |
產(chǎn)品產(chǎn)地 | 河南 |
加工定制 | 可定制 |
產(chǎn)品型號(hào) | JMGSX-500 |
可售賣地 | 全國(guó) |
質(zhì)保時(shí)間 | 一年 |
質(zhì)量認(rèn)證 | CCC |
通遼鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線數(shù)控鋸切打磨一體機(jī), 一臺(tái)控制器控制兩臺(tái)液壓泵站,同一束預(yù)應(yīng)力筋兩端的千斤頂自動(dòng)同步、平衡張拉技術(shù),張拉力自動(dòng)跟隨,位移檢測(cè)的張拉模式,可移動(dòng)式單頂泵單頂結(jié)構(gòu)。兩套液壓站驅(qū)動(dòng)的兩臺(tái)千斤頂自動(dòng)同步、平衡張拉技術(shù),位移傳感器檢測(cè)伸長(zhǎng)值的張拉模式,智能控制張拉。可設(shè)定張拉目標(biāo)張力值、位移校核目標(biāo)植、持荷時(shí)間等參數(shù)由系統(tǒng)自動(dòng)控制張拉,同步自動(dòng)平衡張拉,直接顯示張拉值及自動(dòng)測(cè)量張拉伸長(zhǎng)值,由液壓傳感器測(cè)量油壓轉(zhuǎn)換并直接顯示張拉力值,由位移傳感器測(cè)鋼絞線伸長(zhǎng)量,直接在觸摸屏顯示,方便的輸入功能。現(xiàn)場(chǎng)微機(jī)控制站采用筆記本。數(shù)控棒材鋼筋鋸切生產(chǎn)線 數(shù)控棒材剪切線切斷原理數(shù)控液壓鋼筋剪切生產(chǎn)線(又名數(shù)控鋼筋剪切線,鋼筋剪切生產(chǎn)線,全自動(dòng)鋼筋剪切線,棒材鋼筋剪切生產(chǎn)線)。可廣泛用于建筑、高速公路、高鐵、隧道、水利、發(fā)電廠、核電站等行業(yè),適用于多種規(guī)格不同長(zhǎng)度的鋼筋連續(xù)切斷工作,對(duì)于規(guī)格多,批量多的鋼筋進(jìn)行剪切及分類。
通遼數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線產(chǎn)品簡(jiǎn)介:通遼數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線可剪切1、2、3、4級(jí)別等高強(qiáng)帶肋鋼筋,集直條鋼筋的集中剪切、輸送及存儲(chǔ)于一體。公司研發(fā)的鋼筋套裁軟件,適用于多項(xiàng)目鋼筋的剪切,可提高材料利用率;多達(dá)6級(jí)備料站,可存放大量料材;雙向收料機(jī)構(gòu),成品存放量提高一倍。《客戶可以選配使用自動(dòng)斜拉上料裝置,提高生產(chǎn)效率,人員不直接接觸鋼筋,減少了人工工作強(qiáng)度》。2、產(chǎn)品特點(diǎn):1、鋼筋套絲工藝實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn),提高了套絲生產(chǎn)設(shè)備的自動(dòng)化程度并減少勞動(dòng)力2、節(jié)約場(chǎng)地:該套絲設(shè)備可與鋼筋鋸切鋸切設(shè)備連線,鋼筋通過(guò)裁剪設(shè)備將鋼筋裁剪到規(guī)定長(zhǎng)度后直接進(jìn)入套絲設(shè)備不需要占用場(chǎng)地存放鋼筋存3、減少人工:該設(shè)備操作人員只需要一個(gè)人就可完成操作,無(wú)需吊裝和搬運(yùn)線體直接運(yùn)輸4、提率:時(shí)間實(shí)現(xiàn)從原材料到兩端套絲半成品5、保證品質(zhì):上下工序緊密銜接,及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常并糾正6、操作簡(jiǎn)單:設(shè)備配備人性化的操作程序,可選擇性作業(yè),操作極其簡(jiǎn)單7、模塊設(shè)備:該設(shè)備有鐓粗和套絲兩個(gè)關(guān)鍵部套組合,同時(shí)這兩個(gè)部套可以拆分開(kāi)做為獨(dú)立設(shè)備單使用
通遼數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線原理:通遼數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線采用自動(dòng)輸送平臺(tái),采用160mm的無(wú)縫管,輸送輪數(shù)量也有所增多,輸送輪加粗加大,接觸面更大,輸送力更強(qiáng),輸送速度快一倍,大大提高了工作效率,定尺板和下料板一體的,加厚到20mm,力度強(qiáng),更穩(wěn)固,采用的是45號(hào)鋼,抗沖擊強(qiáng)。1,采用伺服電機(jī),鋸切精度高。鋸切后的鋼筋自動(dòng)分料,套絲方便。 2, 通過(guò)變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠機(jī)構(gòu)來(lái)調(diào)整剪切刀口與定位擋板之間的距離,采用編碼器測(cè)量,定尺精度高,可達(dá)±2mm,可剪切各種長(zhǎng)度的鋼筋。3, 采用液壓鋸切方式,體積小、產(chǎn)量高,與一些廠家的機(jī)械沖剪方式相比,具有噪音低,使用壽命長(zhǎng),設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定等特點(diǎn);與此同時(shí)鋼筋采用油缸壓料,壓力大,鋸切時(shí),鋼筋不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng),鋼筋切頭均勻。4,鋸床采用國(guó)內(nèi)專用的雙面夾緊鋸床。5、合理的氣動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)理念,主管道采用不銹鋼管傳輸,降低了壓縮空氣損耗;電磁閥安裝在相應(yīng)控制氣缸的下方,響應(yīng)速度快,便后維護(hù)。