工藝流程自動化程度越來越高。目前自動化技術在包裝生產線中已占50%以上，大量使用了電腦設計和機電一體化控制，提高生產率、設備的柔性和靈活性，增加機械手以完成復雜的包裝動作。每個機械手均由單獨的電腦控制，攝像機監控包裝動作并將息反饋到電腦以調整動作幅度，保證包裝的質量。主要涉及的技術有：現場總線技術、傳感器技術、傳動控制技術、運動控制技術、人機界面技術、物流自動化技術、自動識別技術、檢測技術等等。未來包裝機械行業將邁向系統集成化在包裝機械制造過程中，經常會應用到集成技術。提到包裝機械制造過程，就不能不提到MES（制造執行系統）。干粉砂漿包裝機，粉體包裝機，膩子粉包裝機，氣吹包裝機，閥口包裝機，小劑量包裝機，真石漆灌裝機，乳膠漆灌裝機工業設備大都采用自動化（主要采用PLC）控制，而PLC的主流品牌目前市面上有十幾個。

干粉砂漿包裝機，粉體包裝機，膩子粉包裝機，閥口包裝機，小劑量包裝機，真石漆灌裝機，乳膠漆灌裝機其放料時間僅為0.4s。包裝機的技術改造。隨著碼垛機的更新和計量稱的改造，包裝機的產能已成為制約整條包裝生產線的主要瓶頸，突出問題是：①供袋速度已達設計能力800袋/h，受設備工藝技術限制無法繼續包裝能力；②無法滿足對新產品高清潔度電纜料的保潔包裝。供袋部分主要由取袋、拾袋、橫向送袋3部分組成，供袋速度的快慢主要取決于橫移供袋機構的運行周期。改造前橫移車架的運行是通過電磁閥的切換控制氣缸桿帶動橫移車架作往復運動，來達到傳送袋子的目的。氣缸的起始位置由位置開關控制電磁閥的換向，通過調節氣缸進出氣節流閥和汽缸前、后端的阻尼減小氣缸工作時的沖擊力，這就會使氣缸啟動、停止速度減緩，所以橫移車架機構的運行周期較長。