ASTMA352/A352M2006中規定,重要補焊后的去應力或焊后熱處理是強制要求。與A217/A217M相對應的行業標準JB/T5263-2005中將重要補焊定義為重缺陷。但事實上,除鑄件毛坯可以再加熱處理外,許多缺陷往往是在精加工過程中才發現的,已無法再熱處理。 　　因此,生產實踐中,通常是由有經驗的持有壓力容器焊接的焊工在現場用有效的方法解決。精加工后發現的缺陷補焊后,已無法做整體應力回火處理,一般可采用缺陷部位氧-火焰局部加熱回火方法。采用大 割炬中性火焰來回擺動,將鑄件加熱到表面出現目視可見色(約740℃),保溫(2min/mm,但不少于30min)。 　　應力處理后應立即在缺陷處蓋上石棉板。珠光體鋼閥門通徑上的缺陷,補焊時還應在通徑內腔填塞石棉板,使之緩冷。不銹鋼鑄件在補焊后一般不作處理,但應在通風處施焊,使補焊區快冷。在合同和條件許可下,應重做固溶化處理。

　　不銹鋼球閥廠家不銹鋼閥門的固溶化處理：不銹鋼球閥廠家不銹鋼閥門的固溶化處理將鋼加熱至1050~1100℃，然后在水中快速冷卻，便可單相奧氏體組織，這種過程叫固溶化處理。固溶化處理的溫度應根據不銹鋼鋼的含碳量來選擇，通常含碳量高時取上限，含碳量低時取下限，但是，溫度既不宜過高，也不宜過低。 　　溫度過高，將出現大量鐵素體，并且使鋼的晶粒，這樣不僅使加工工藝性變壞，而且使鋼抵抗均勻腐蝕的能力降低。從晶間腐蝕的角度來看，加熱溫度愈高，奧氏體的過飽和度愈大，在以后析出碳化鉻的溫度區間再加熱，碳化鉻的析出過程也就愈強烈，使鋼對晶間腐蝕的性增大。 　　固溶化處理在加熱時應防止表面滲碳，因為滲碳使鋼對晶間腐蝕的性增大，在閥門中，閥體、閥座一類直接工作介質的所謂內件，對一般腐蝕性能要求及抗晶間腐蝕能力的要求比其它不銹鋼閥件高得多，因此，內件的固溶化處理尤其需要注意表面滲碳.加熱時，通常可在中性或稍具氧化性的中進行。