石英石可制造玻璃，耐火材料，冶煉硅鐵，冶金熔劑，陶瓷，研磨材料，鑄造，石英石在建筑中利用其有很強的抗酸性介質浸蝕能力，用來制取耐酸混凝土及耐酸砂漿。二氧化硅作為硅原料的核心原料在硅原料的生產與供應中起著不可替代的重要基礎作用。它所具有的獨特的物理、化學光學特性，使得其在許多高科技產品中發揮著越來越重要的作用，如，IT行業的核心技術產品--計算機芯片，光導纖維，電子產業的諧振器，新型電光源，高絕緣的封接材料，航空航天儀器，軍工技術產品，特種光學玻璃，化學分析儀器等等，都離不開這些基礎原。    
  結晶和形狀美麗的石英石可作眼鏡及貴重的工藝品，利用石英晶體的壓電性，可制作無電線工業中的頻率穩定器，石英濾波器。可制作各種透鏡、反射器、光譜管、導光管和光學儀器中的棱鏡、偏光鏡等。目前已廣泛應用水熱溫差法制作人造石英晶體用于制造壓電元件。在化學工業中，石英可用于耐酸耐溫儀器和器皿；在電器工業上，常采用石英作優良的絕緣材料；石英石也是玻璃、搪瓷和耐火磚制造工業中的優良原料；熔煉石英的杰出性能也使其廣泛地應用于冶金、食品、及造紙工業中。出口的石英石(砂)大都用于冶金及耐火材料工業中。

長流程生產工藝用水需求
煉鐵、煉鋼、連鑄、冷軋等單元如爐體、氧、結晶器等關鍵設備的 間接冷卻密閉式循環水系統(system)以及鍋爐、蓄熱器等的 補充用水一般采用脫鹽水、軟化水及純水。
燒結、煉鐵、煉鋼、連鑄、熱軋、冷軋等單元一般設備的 間接冷卻循環水系統補充水一般采用工業新水。各主工藝單元濁循環水系統由凈循環強制排污水補水，水量不夠的 采用工業新水。
燒結的 一次混合和二次混合用水以及渣處理等直流用戶或是澆灑地坪等一般采用回用水，反滲透系統的 濃水也可采用。燒結一次混合和二次混合的 用水量一般為每小時十幾到幾十立方米；高爐爐渣

粒化如采用沖渣方式，其噸渣耗水量約為8～12 m3，如采用泡渣方式，其噸渣耗水量約為1.0～1.5 m3；轉爐煉鋼渣量較大，一般采用淺熱潑渣盤工藝，耗水量約為噸渣1.2 m3[1]。
從用水需求量來看，由于存在一次混合和二次混合用水以及渣處理等工藝用戶，回用水量較大，與工業新水用量接近，甚至大于工業新水用量，其次是脫鹽水、軟化水及純水。
3。石英砂為使污水達到排入某一水體或再次使用的水質要求對其進行凈化的過程。3短流程生產工藝用水需求
短流程工藝用水需求總的 來說與長流程類似，但是沒有煉鐵、燒結單元，因此也沒有燒結的 一次混合、二次混合和煉鐵的 爐渣粒化等回用水用戶，另外電爐爐渣處理也與轉爐爐渣處理工藝不同，回

用水需求量遠小于長流程生產工藝。
從用水需求量來看，工業新水量是 ，其次是脫鹽水、軟化水及純水，而回用水用水量的 需求更少。
4.工業污水回用方式探討
4.1長流程生產工藝污水回用
對于長流程生產工藝的 鋼鐵企業，鑒于回用水需求量較大，建議將部分工業污水制成脫鹽水、軟化水或純水用于生產，將反滲透濃水和其他由工業污水制成的 回用水回用至燒結(把粉狀物料轉變為致

密體的過程)的 一次混合和二次混合用水以及渣處理等直流用戶或是澆灑地坪。
4.2短流程生產工藝污水回用
對于短流程生產工藝的 鋼鐵企業，工業污水排放量和回用水量之間不平衡的 矛盾比較突出。首先是回用水用戶少，回用水需求量也少；而工業污水經過常規處理制成的 回用水含鹽量高，無法用于循

環水系統做補充水，回用水無法有效地消耗；另外，在制取脫鹽水、軟化水及純水過產生含鹽量更高的 反滲透濃水。