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未焊透或被燒穿。未焊透是主要有以下原因,是電流過(guò)小,是操作技術(shù)不熟練,焊接速度太快,對(duì)接間隙小,是電弧過(guò)長(zhǎng)或電弧未對(duì)準(zhǔn)焊縫等,如果導(dǎo)致焊絲與基體金屬未熔合在一起或焊接金屬中局部未熔合的時(shí)候,該部位應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊。燒穿的原因是因焊接電流過(guò)大,熔池溫度過(guò)高,焊絲加入不及時(shí),帶鋼對(duì)接間隙過(guò)大,焊接速度過(guò)慢等,導(dǎo)致焊縫上出現(xiàn)單個(gè)或連續(xù)的穿孔。使焊縫強(qiáng)度減弱,從而被燒穿。裂紋和氣孔。裂紋的出現(xiàn)頻率很高,一般裂紋分為熱裂紋和冷裂紋兩種。由于液體金屬在凝固過(guò)程中或略低于固相線溫度下,產(chǎn)生沿晶間邊界的、斷口上就會(huì)形成具有氧化色的熱裂紋。在固態(tài)時(shí)發(fā)生相變,或有擴(kuò)散氫存在,以及冷卻時(shí)在過(guò)大的焊接收縮應(yīng)力作用下,就會(huì)生成的具有穿晶性質(zhì)的、斷口發(fā)亮、沒(méi)有氧化色的冷裂紋。如果在使用焊絲時(shí)不合乎標(biāo)準(zhǔn),焊接時(shí)高溫停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng),造成氧化、過(guò)熱和晶粒度過(guò)度長(zhǎng)大,材料本身雜質(zhì)較多,或材料本身易淬硬時(shí)均易產(chǎn)生裂紋。而在焊件、焊絲表面有油污、氧化皮、鐵銹等情況,或在潮濕環(huán)境中進(jìn)行焊接,或者氬氣純度低,或氬氣保護(hù)氣不佳以及熔池高溫氧化、飛濺等情況下都容易產(chǎn)生氣孔。
隨著不銹鋼焊管應(yīng)用領(lǐng)域的拓寬,市場(chǎng)對(duì)不銹鋼焊管產(chǎn)品的需求量不斷攀升,因此,在保證生產(chǎn)質(zhì)量的前提條件下加快生產(chǎn)節(jié)奏,提高生產(chǎn)效率是不銹鋼焊管廠家當(dāng)前需要迫切完成的任務(wù)。提高不銹鋼焊管的生產(chǎn)效率首先應(yīng)從加工技術(shù)著手,先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)是縮短時(shí)耗、提高生產(chǎn)率的關(guān)鍵,例如,采用先進(jìn)的刀具材料和涂層技術(shù),可以大大提高切削的速度,在不必大幅度增加生產(chǎn)成本的情況下生產(chǎn)速率。其次,優(yōu)化生產(chǎn)管理,采用信息化管理模式可以從整體運(yùn)作上節(jié)約時(shí)間,強(qiáng)大的計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)可以對(duì)復(fù)雜分散的數(shù)據(jù)信息進(jìn)行管理,形成一個(gè)完整且完善的數(shù)據(jù)庫(kù),在資源共享的環(huán)境下實(shí)現(xiàn)各個(gè)部分的及時(shí)溝通,從而幫助合理配置資源,精簡(jiǎn)生產(chǎn)流程,嚴(yán)格監(jiān)控,使各個(gè)環(huán)節(jié)更為緊湊地連接,加快了生產(chǎn)節(jié)奏,縮短了生產(chǎn)工期。
用途分類(lèi)按用途可分為油井管(套管、油管及鉆桿等)、管線管、鍋爐管、機(jī)械結(jié)構(gòu)管、液壓支柱管、氣瓶管、地質(zhì)管、化工用管(高壓化肥管、石油裂化管)和船舶用管等。生產(chǎn)不銹鋼焊管生產(chǎn)工藝:原料、分條、焊接制管、修端、拋光、檢驗(yàn)(噴印)、包裝、出貨(入倉(cāng))(裝飾焊管)。
原料、分條、焊接制管、熱處理、矯正、矯直、修端、酸洗、水壓測(cè)試、檢驗(yàn)(噴印)、包裝、出貨(入倉(cāng))(焊管工業(yè)配管用管)。304鋼生銹現(xiàn)象原因編輯
氯離子廣泛存在,比如食鹽、汗跡、海水、海風(fēng)、土壤等等。不銹鋼在氯離子存在下的環(huán)境中,腐蝕很快,甚至超過(guò)普通的低碳鋼,氯離子與合金元素中的Fe形成配合物,將Fe正電位降低,繼而被氧化劑奪去電子而被
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