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覆膜工藝又稱印后過塑、印后裱膠、印后貼膜,是印后加工工藝中zui重要的工藝之一,是提高印品檔次和商品價值的有效手段。常應用于預印紙箱面紙、紙盒、手提袋、封面等產品的裝飾加工工藝中。印刷產品通過覆膜后,可具備防水、防污、防掉色和耐熱、耐摩擦等性能,同時可增強產品的光澤度、美感度、戳穿強度和抗張強度,提高產品的使用壽命和包裝質量。在覆膜工藝中,溶劑型即涂型覆膜由于使用含苯的溶劑而損害操作人員的身體,污染車間環境,有機溶劑的濃度不斷增加而引發火災,覆膜后的紙張和薄膜材料難以回收,浪費資源等缺點而逐漸被以覆膜印品的高強度、高品位、易回收、無污染等特點,深受廣大客戶青睞的水性覆膜工藝所取代。水性覆膜既可改善生產過程中的轉移后傳遞到承印物表面上的墨量的多少及均勻程度,因而影響到印品上墨膜的厚薄程度、墨色的飽滿程度、色彩的鮮艷程度和光澤度。轉移性好的油墨在印刷機墨輥說是那個墨膜分離時墨量分配均勻,在多次傳遞后可增加到印版表面的墨層均勻度、墨色濃度和飽滿程度。油墨轉移性差時,轉移到印版或橡皮布的墨量不足,容易造成印刷品圖文基礎暴露,形成花版現象,或造成勻墨輥間的墨色不勻、積墨過厚,以致產生墨色濃淡、飛墨、墨輥表面干燥結膜等故障。
地刺激了消費者的購買欲望。但由于平壓平絲網印刷方式印刷速度低、油墨固化速度慢、印刷質量難以控制、印刷材料消耗大,無法滿足香煙紙盒規模、批量生產的需要。采用高速輪轉絲網印刷生產線,印刷速度快、生產率高、印品質量穩定、消耗低,改變了傳統平壓平絲網印刷手動供紙、供墨方式,適合高速自動、大規模批量生產精美折疊紙盒。
卷筒紙輪轉絲網印刷使用鎳金屬圓絲網印版、內置刮墨刀和自動供墨系統,刮墨刀將印刷油墨從圓絲網版上轉移到由壓印滾筒支撐的承印物表面。整個印刷過程從進紙、供墨、印色套準,UV干燥等均由電腦全自動控制。圓形絲網印版電鑄成型,其網孔呈六角形絲形孔,整個網面平整勻薄,確保印跡的穩定性和精密性。因此,卷筒紙輪轉絲網印刷既能滿足印刷磨砂、冰花等特殊效果的要求,又能聯機燙印全息防偽標識、壓凸、模切成型,易于實現高速自動印刷紙盒。25mm。全息定位燙印采用相應的防偽圖案,工藝特殊,其通過使用全息定位探頭,對電化鋁進行控制,燙金質量高,已在世界范圍內達成共識。由于全息電化鋁制造比較困難,生產廠家較少,工藝復雜,所以成本較高。
冷燙金技術是一種全新的燙金工藝,不需要使用加熱后的金屬銀版,而是將粘合劑直接涂在裝飾的圖文上,使電化鋁附著在印刷品表面上。冷燙金通常采用圓壓圓的方式加工形成,燙金速度快,但燙金表面效果和牢固度差,所以印刷品還需要上光或覆膜加工。冷燙金工藝成本低,節省能源,生產效率高。目前市場上有的煙廠取消了煙包條盒的紙包裝,改用彩膜替代條盒包裝以降低包裝成本。使用冷燙金技術,可以在紙張和薄
以便利用這種印痕把紙或紙板進行彎折,這種方法稱為壓痕。問題說明:目前隨著包裝產品個性化、批量小、可變等需求的凸顯,部分包裝產品也采用數碼印刷印制。包裝產品的折彎處、結合部位等都需要模切、壓痕工藝實現。模切、壓痕常見的規格不對、成品歪斜或重疊等造型不美觀問題大多與尺寸不有關。
決辦法:排版尺寸等都要嚴格按照客戶加工要求計算,并且做出實樣進行測量、審核,以免因誤差影響使用,而造成較大損失。經驗三:熱熔膠溫度要掌握好藝簡介:膠訂是把印刷好的紙張,包括插圖、封面等,按不同的開本規格折成書帖,經過壓平、上膠、裁切等一系列加工程序,zui后做成成書的過程。工藝簡單,技術成熟,成本低,裝訂效率高。問題說明:裝訂質量的優劣直接關系到書刊的質量和外觀,溫度過高,膠料容易老化,不起作用;溫度過低,出現粘不牢、卡紙等現象。解決辦法:使用熱熔膠膠訂時,在生產前要將熱熔膠加熱到一定溫度,一般控制在150~200℃之間,zui佳溫度在170~180℃并要保持溫度的穩定。
數碼印刷可以印制的產品有書刊、小冊子、標書、掛歷等,因此常用的裝訂方式有無線膠粘訂、騎馬訂、鎖線訂、鐵絲訂、螺旋訂和圈訂等。但要注意,一定要在開始印制活件前就決定采用哪一種裝訂方式,而不要盲目地等待印完后才考慮用什么方式裝訂。因為不同的裝訂方式(例如無線膠訂和騎馬訂)在印前排版階段的頁面安排方面有不同的要求。
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