以下是:本地玻璃鱗片膠泥廠家的產(chǎn)品參數(shù)
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玻璃鱗片膠泥
1.1 底漆
① 取預(yù)配好的適量OM涂料,再加入適當比例的配套固化劑攪拌3min以上,攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂1-2道,用量0.20kg/道.平米左右。在經(jīng)處理后的待襯表面涂刷道底漆。并在道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆,二道底漆涂刷方向應(yīng)相互垂直。
② 用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆的基礎(chǔ)上,每道施工厚度(初凝后)為1.0±0.2mm,用量為1.5kg/道.平米左右,每道涂抹的間隔時間為12h。
③ 通常情況下,施工2道即可,特殊情況下(如介質(zhì)中含有固體磨料),施工厚度可增至三道。
④ 每道涂料涂抹后,在初凝前必須及時用沾有溶劑的羊毛氈輥滾壓,直至觀察表層光滑均勻為止。表面不允許有流淌痕跡,一經(jīng)產(chǎn)生應(yīng)重新滾壓平整。每層料涂抹后,應(yīng)用檢測儀進行檢驗。
⑤ 在施工中,施工面應(yīng)保持潔凈,如有凸起物或施工滴料應(yīng)打磨平整。
2次涂抹的端部界面應(yīng)避免對接,必須采取搭接。
1.2 防腐層的修補
① 經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)、雜物時,應(yīng)用砂輪機將其打磨,對或貫通襯層的缺陷應(yīng)打磨至底表面,并成坡形過渡,坡面與基體的夾角
② 經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)有漏涂或局部襯層厚度不足等缺陷,應(yīng)將該區(qū)域表面用溶劑清洗干凈,干燥后再次涂抹施工料達到規(guī)定厚度。
1.3 玻璃纖維布
① 玻璃纖維布施工應(yīng)在涂料襯里固化后進行。鋪襯玻璃纖維布的膠接材料采用基酯樹脂涂料配制。
② 將襯里表面打磨平整,用溶劑清洗干凈后按涂OM涂料→貼布→OM涂料→貼布→OM涂料→貼布的順序進行,玻璃纖維布的搭接長度>50mm
1.4 養(yǎng)護
一般情況下,施工完畢后養(yǎng)護1周即可,但若較差,如溫度低于5℃或濕度大于85%,則應(yīng)酌情。
1.5 滾壓作業(yè)
滾壓作業(yè)是襯里施工特有的一道工序,其是用專門制作的沾有少量滾壓液的羊毛滾在已施工鏝抹定位的襯里表面往復(fù)施壓。其主要作用一是除去襯層表面氣泡;二是將已鏝抹定位的襯里層壓實、壓光、壓平整;三是已鏝抹定位的襯里的端界面呈坡狀,以利端界面搭接。在滾壓作業(yè)時,應(yīng)特別注意以下幾點:一是滾壓液不可浸沾過多;二是不可漏滾;三是當襯層出現(xiàn)流淌現(xiàn)象時,應(yīng)多次重復(fù)滾壓。
1.6 表面流淌性的
襯里涂抹后的流淌性是由高分子材料的特性及襯里本身因重力懸垂產(chǎn)生的墜流引起的。盡管在材料配方中已考慮此問題,但由于涂料粘度是隨溫度變化的,故還需視現(xiàn)場氣溫條件加以。而任何輕微的流淌都足以表面,這不僅給下一道施工帶來麻煩,更為嚴重的是流淌性了的定向有序排列及在膠料中的分散狀態(tài),也使防腐層厚度不均,從而襯層的防腐蝕效果。因此,在施工中往往須依條件來料的粘度以控制流淌。此外,壓光磙的往復(fù)滾壓亦具有小流淌性的作用,特別是襯層接近凝膠時,利用膠料活性的,可采用壓光磙定向滾壓,即可達到重新定型復(fù)位之目的,又可達到有效控制流淌的結(jié)果。
1.7 襯里層間界面及端界面處理
防腐蝕襯里施工界面粘接強度,歷來為防腐界所。施工界面處理的好壞,直接影響施工及襯層壽命。因此,在施工中,要求界面必須保持清潔,無雜物、無污染。滴料及明確的流淌痕應(yīng)打磨除去。又由于襯里每次施工只能是區(qū)域性的,因此,就有一個端界面處理問題。在施工中,端界面必須采用搭 接,不允許對接(見圖18)。因為端界面形狀性較大,對接難以保證兩端面相互間有效,排列亦處于不良狀態(tài),使其成為防腐蝕薄弱點。此外,每層施工的端界面應(yīng)盡可能相互錯開,使其處于逐層封閉狀態(tài)。
1、人孔的開設(shè)和處理。在水平煙道靠近煙囪的部位開一個1600mm×1600mm的正方形上料孔,待煙囪防腐結(jié)束后,還要用混凝土澆注,并按防腐要求將和放灰斗做好防腐工作。2、擋煙墻的增設(shè)。為確保施工的有序和,防止旁路擋煙板出現(xiàn)煙氣的泄漏,須在旁路擋煙板和煙囪之間增設(shè)一道臨時隔煙墻,隔煙墻用鐵板和方管焊成并用鋼管固定。固定好以后在隔煙墻的外側(cè)用磚混結(jié)構(gòu)砌一座擋煙墻,擋煙墻要牢固密封。待工程結(jié)束后應(yīng)拆除恢復(fù)原樣。
3、煙囪筒壁內(nèi)防腐。采用OM型材料防腐。施工方案需在施工開始前單獨提供,經(jīng)業(yè)主及材料提供方共同認可并接受以上兩方對施工全的。為在升降平臺上安裝2臺可360°的攝像頭,器設(shè)在現(xiàn)場的工棚內(nèi)。
om涂料煙囪防腐施工工序如下:
基體表面清理→刷OM界面劑→刮涂OM型膩子及伸縮縫彈性硅橡膠填充→刷OM-4底料兩道^刷OM-5面料兩道→自檢驗收→涂層交工驗收(總計厚度>1.6mm)。
4、人口導(dǎo)流板和高流速區(qū)防腐方案。除按以上方案施工外,另加一道玻璃絲布增強措施。
增強措施即采用層1.5mm厚度的OM膠泥貼一層玻璃絲布,作為防磨耐壓增強措施,以抵抗人口導(dǎo)流板處力、沖擊力。
5、旁路擋板、凈煙道與水泥煙道接縫處理。水沖洗→對伸縮縫人工清理→采用彈性硅橡膠嵌填→刮一層1.5mm厚度的OM膠泥→貼一層玻璃絲布→再刮一層1.5mm厚度的OM膠泥→刷OM-4→刷OM-5。
水沖洗→對伸縮縫人工清理→采用彈性硅橡膠嵌填→刷OM→采用硅橡膠密封刷OM-5。
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2、 VEGF玻璃鱗片膠泥中涂
1)中涂樹脂要與底涂樹脂相匹配,玻璃鱗片涂料的粘度一般為1500 cps到5000cps,觸變指數(shù)為2至5,每層厚度為0.1-0.3mm左右,隨施工方法不同而有所變化,施工可采用滾涂、刷涂或噴涂,其中噴涂宜采用高壓無氣噴涂。
2)在配制玻璃鱗片涂料時,應(yīng)使用較高轉(zhuǎn)數(shù)的攪拌器,加入適當比例的配套固化劑后攪拌3分鐘以上,一次攪拌的鱗片膠涂料應(yīng)控制在30 min內(nèi)用完,且初凝時間應(yīng)控制在40min左右。
3)在前一道表干后再進行后一道施工,用量為0.25kg/道.平米左右。涂料的涂刷方向應(yīng)一致,兩層之間的涂刷方向應(yīng)垂直,涂層應(yīng)均勻,不允許漏涂,無流掛、氣泡、針眼、雜物(刷毛、砂粒等),也不允許存在其它缺陷。
4)對表面凹凸不平處及結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處應(yīng)用一層短切氈局部增強,用輥刷涂一層涂料后加貼一層玻璃氈,浸透后用含浸涂料的輥刷除其中的氣泡。之后按上述施工要求進行施工。
3、樹脂玻璃鱗片涂料面涂
由于腐蝕性介質(zhì)直接接觸涂層的外表面,因此面涂樹脂必須具有優(yōu)異的耐腐蝕特性,盡量減少填料的用量。同時面涂也起美化涂層外觀和增加抗?jié)B性的作用。在配制涂料時,加入適當比例的配套固化劑后攪拌3分鐘以上再進行施工,一般情況下為1-2道,用量為0.2kg/道.平米左右,***一道面涂料中應(yīng)含苯乙烯石蠟液。
樹脂玻璃鱗片膠泥防腐---- 鱗片襯里是以耐酸樹脂為主要基料, 以薄片狀填料(外觀形狀似魚鱗, 故稱之為鱗片) 為骨料,添加各種功能添加劑混配成膠泥狀或涂料狀防腐材料, 再經(jīng)專用設(shè)備或人工按一定施工規(guī)程涂覆在被防護基體表面而形成的防腐蝕保護層。
鱗片樹脂襯里***突出的性能是具有優(yōu)良的抗腐蝕介質(zhì)滲透性。
鱗片防腐之所以具備很高的抗?jié)B透性能, 是由于鱗片的防腐層中扁平的鱗片在樹脂中平行疊壓排列, 介質(zhì)滲透為繞鱗片曲折狹縫擴散過程。玻璃鱗片具有這種很好的迷宮效果,例如在760微米厚的漆膜內(nèi),平均有130層玻璃片,這樣就使腐蝕性介質(zhì)在通過漆膜時,需走一條曲折的道路,而不含玻璃片的普通涂料,腐蝕性介質(zhì)可直接穿過漆膜 。
蝕性能介質(zhì)名稱耐蝕性能
硫酸 ≤60%耐醋酸≤10%耐
鹽酸 ≤31%耐鉻酸≤10%耐
硝酸≤10%耐混合污水耐
氫氧化鈉 ≤10%耐 ≤5%耐
備注:常溫以上只是部分耐防腐介質(zhì),不應(yīng)視為產(chǎn)品規(guī)格,詳情咨詢。
項目指標項目指標
外觀糊狀凝膠時間25℃,h4-24
比重g/cm31.6復(fù)涂間隔時間,h24-48
抗壓強度Mpa≥35抗拉強度≥5MPa
膠泥與耐酸瓷磚粘結(jié)強度≥3.0MPa
膠泥與花崗巖粘結(jié)強度≥2.5MPa
膠泥與水泥砂漿或混凝土粘結(jié)強度≥2.0MPa
膠泥與鋼材粘結(jié)強度≥1.0MPa
備注:以上數(shù)據(jù)只作參考,可根據(jù)要求調(diào)整到要求指標。
玻璃鱗片膠泥鱗片防腐層,就是將具有一定片徑和厚度的玻璃鱗片分別與各類耐腐蝕樹脂等混合,經(jīng)專用機械配制成泥或涂料,再經(jīng)泥抹子,高壓無氣噴槍等工具涂敷于經(jīng)處理的金屬表面或其它被防護材料表面,經(jīng)過室溫固化后所得到的襯層或涂層。它同玻璃鋼的不同點在于變連續(xù)的纖維填料為不連續(xù)的鱗片涂料。
一、玻璃鱗片是一種防腐涂料中必用的功能性添料,它可與多種樹脂配制成添料、膠泥等,它可以廣泛應(yīng)用于:石油、化工管道、污水池、煤氣罐、設(shè)備、貯罐、海洋石油平臺、船泊、電力、化工、脫硫裝置。
發(fā)電廠
排煙脫硫裝置、吸收塔煙道、事故漿液箱、石灰石漿箱、機磨再循環(huán)漿液箱
鋼鐵廠
鹽酸回收裝置、焦炭爐脫硫裝置、酸洗裝置
石油
油儲罐
化學(xué)工業(yè)
氯堿裝置、染料、化學(xué)品等裝置
排水、廢液處理裝置
混凝土槽、中和槽
污水處理裝置
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