樹脂玻璃鱗片膠泥施工廠,萬雄防腐設(shè)備(通遼市分公司)為您提供樹脂玻璃鱗片膠泥施工廠的資訊,聯(lián)系人:徐經(jīng)理,發(fā)貨地:大城縣。" />
以下是:內(nèi)蒙古通遼市樹脂玻璃鱗片膠泥施工廠的產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品價格 16 發(fā)貨期限 電議 供貨總量 100000 運費說明 2 范圍 樹脂玻璃鱗片膠泥施工廠樹脂玻璃鱗片膠泥供應(yīng)范圍覆蓋內(nèi)蒙古 通遼市 呼和浩特市、包頭市、烏海市、赤峰市、鄂爾多斯市、呼倫貝爾市、烏蘭察布市、興安市、錫林郭勒市、阿拉善市 等區(qū)域。 【萬雄】為客戶提供多樣化產(chǎn)品,包括呼和浩特樹脂玻璃鱗片膠泥質(zhì)量不佳盡管來找我、赤峰樹脂玻璃鱗片膠泥大量現(xiàn)貨供應(yīng)、呼倫貝爾樹脂玻璃鱗片膠泥支持大小批量采購、興安樹脂玻璃鱗片膠泥歡迎來廠考察等,適配多元場景需求。在內(nèi)蒙古通遼市采買樹脂玻璃鱗片膠泥施工廠到萬雄防腐設(shè)備(通遼市分公司)wanxiong525-14,無論您是個人用戶還是企業(yè)采購,我們都將竭誠為您服務(wù)。品質(zhì)保證,價格優(yōu)惠,廠家直銷,歡迎有需要的客戶來電。聯(lián)系人:徐經(jīng)理,地址:《大城縣》。 內(nèi)蒙古自治區(qū),通遼市 通遼市,原稱哲里木盟,內(nèi)蒙古自治區(qū)轄地級市,地處內(nèi)蒙古自治區(qū)東部,東靠吉林省四平市,西接赤峰市、錫林郭勒盟,南依遼寧省沈陽市、阜新市和鐵嶺市,北與興安盟以及吉林省白城市、松原市為鄰,地處中緯度,屬中溫帶、干旱和半干旱、大陸性季風(fēng)氣候,總面積59535平方千米。截至2022年10月,全市轄1個區(qū)、1個縣和5個旗,代管1個縣級市。截至2022年底,全市常住人口283.46萬。
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以下是:內(nèi)蒙古通遼樹脂玻璃鱗片膠泥施工廠的圖文介紹
玻璃鱗片防腐膠泥施工 玻璃鱗片襯里材料是由分散不連續(xù)的玻璃鱗片、粘稠樹脂及相關(guān)功能性填料經(jīng)專用設(shè)備混合而成的膠泥狀復(fù)合材料,主要應(yīng)用于煙氣脫硫系統(tǒng)的吸收塔、凈煙煙道;煙氣脫硫系統(tǒng)的原... 玻璃膠詳細(xì)介紹: 玻璃鱗片襯里材料是由分散不連續(xù)的玻璃鱗片、粘稠樹脂及相關(guān)功能性填料經(jīng)專用設(shè)備混合而成的膠泥狀復(fù)合材料,主要應(yīng)用于煙氣脫硫系統(tǒng)的吸收塔、凈煙煙道;煙氣脫硫系統(tǒng)的原煙煙道、垃圾焚燒煙道及溫度較高,具有氧化性的各種化工介質(zhì)中;電解槽、各種化工設(shè)備、水處理系統(tǒng)、石油儲槽、海洋工程、建筑物、地坪;鹽酸、堿、稀硫酸等介質(zhì)。如儲槽、水處理系統(tǒng)、尿素造粒塔、混凝土工業(yè)建筑等。 防腐蝕原理和結(jié)構(gòu):防腐蝕原理--玻璃鱗片的迷宮效應(yīng)。這種屏蔽效果在苛刻的使用條件下降低了氣泡的生成。由于玻璃鱗片為層狀配置,再加上鱗片、配合劑屏障的效果,因此能起到因膨脹系數(shù)和面方向的硬化收縮率的降低而提高附著性,防止斷裂、剝離的作用,這些重要的效果均通過和樹脂性質(zhì)的密切融合而產(chǎn)生的。 適用場所: 1、發(fā)電廠、冶煉廠、化肥廠等煙道氣較苛刻環(huán)境條件下鋼結(jié)構(gòu)、混凝土建(構(gòu))筑物的襯里。 2、中等腐蝕強度以下的液相介質(zhì)設(shè)備、管道、貯槽的內(nèi)外表面防護。 3、與玻璃鋼(FRP)復(fù)合使用效果更佳,如用于高速金屬葉輪。 4、發(fā)電廠、冶煉廠、化肥廠等制酸、脫硫環(huán)境與設(shè)備。 性能特點: 1、具有獨特的抗?jié)B透屏障,腐蝕性氣體滲透率低; 2、良好的耐水、酸、堿、部分溶劑及其它一些特殊化學(xué)介質(zhì)性能; 3、硬化收縮小,與多種基材粘結(jié)性強,易局部修補; 4、高韌性,良好的力學(xué)性能,適應(yīng)溫度驟變; 5、交聯(lián)固化,表面硬度高,有良好的耐磨蝕性; 6、建議長期使用溫度:濕態(tài)140℃,干態(tài)170-190℃。
環(huán)氧玻璃鱗片膠泥防腐施工過程中,特別是油漆涂裝、防腐內(nèi)襯粘貼等施工,環(huán)境工況對其所形成防腐層防的護效果影響極大。當(dāng)施工部件表面溫度與環(huán)境露點溫度的差值小于3℃后,存在產(chǎn)生冷凝水風(fēng)險,會直接影響油漆或內(nèi)襯粘結(jié)強度,從而導(dǎo)致防腐能力降級。為避免上述問題,常規(guī)做法是采用溫度計測量環(huán)境溫度、濕度計測量環(huán)境濕度或者濕球溫度計測量濕球溫度,人工通過查表或者標(biāo)準(zhǔn)卡片獲得該環(huán)境條件下露點溫度,隨后通過表面溫度計或紅外溫度計測量工件表面溫度,若表面溫度高于露點溫度3℃以上則判斷為具備施工條件。該方法不足之處表現(xiàn)在:①需要多個儀表,包括兩個溫度計、一個濕度計或濕球溫度計、一個標(biāo)準(zhǔn)卡片或表格;②露點查表過程需要掌握查表方法,對現(xiàn)場實施工人技能有一定要求,查錯表或方法錯誤均可能導(dǎo)致判斷失誤;③需要人工判斷施工條件具備情況;④每次測量后都必須重新查表,無法做到實時監(jiān)控。為彌補實施過程中這類不足,特發(fā)明一種具備實時測量濕度、溫度,計算露點,并自動識別、監(jiān)控施工工況的系統(tǒng)。
本實用新型的目的是提供一種能夠?qū)崟r地、自動化地根據(jù)施工環(huán)境溫濕度、待施工表面溫度來判斷是否具備施工條件并顯示判斷結(jié)果的玻璃鱗片防腐施工環(huán)境檢測及識別系統(tǒng)。
為達到上述目的,本實用新型采用的技術(shù)方案是:
一種玻璃鱗片防腐施工環(huán)境檢測及識別系統(tǒng),包括
用于實時地檢測施工環(huán)境溫度的環(huán)境溫度測量溫度計;
用于實時地檢測施工環(huán)境濕度的環(huán)境濕度測量濕度計;
用于實時地檢測待施工表面溫度的表面溫度測量溫度計;
存儲有不同溫度下水的飽和蒸氣壓數(shù)據(jù)的存儲器;
能夠?qū)崟r地根據(jù)所述的施工環(huán)境溫度、所述的施工環(huán)境濕度和所述的不同溫度下水的飽和蒸氣壓數(shù)據(jù)計算和查詢得到環(huán)境露點溫度,并將所述的環(huán)境露點溫度與所述的待施工表面溫度相比較得到是否可以施工信號的單片機;
根據(jù)所述的是否可以施工信號進行不同顯示的指示器;
所述的環(huán)境溫度測量溫度計、所述的環(huán)境濕度測量濕度計、所述的表面溫度測量溫度計、所述的存儲器、所述的指示器分別與所述的單片機相信號連接。
所述的單片機包括獲得所述的不同溫度下水的飽和蒸氣壓數(shù)據(jù)并據(jù)此生成溫度與水的飽和蒸氣壓曲線的曲線生成模塊、計算和查詢得到所述的環(huán)境露點溫度的計算模塊、比較所述的環(huán)境露點溫度與所述的待施工表面溫度而得到所述的是否可以施工信號的比較模塊;所述的曲線生成模塊與所述的存儲器相連接,所述的計算模塊分別與所述的環(huán)境溫度測量溫度計、所述的環(huán)境濕度測量濕度計、所述的曲線生成模塊相連接,所述的比較模塊分別與所述的計算模塊、所述的表面溫度測量溫度計相連接,所述的指示器與所述的比較模塊相連接。
所述的計算模塊、所述的比較模塊也分別與所述的存儲器相連接。
內(nèi)蒙古通遼萬雄防腐設(shè)備有限公司是專業(yè)從事各種【樹脂玻璃鱗片膠泥】的生產(chǎn)、設(shè)計、銷售、安裝以及售后服務(wù)于一體的現(xiàn)代化企業(yè)。真正的廠家!真誠與您合作!內(nèi)蒙古通遼萬雄防腐設(shè)備有限公司座落在大城縣,是專業(yè)【樹脂玻璃鱗片膠泥】系列產(chǎn)品生產(chǎn)廠家。產(chǎn)品投放市場以來,以產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、服務(wù)措施完善,深受用戶好評。
環(huán)氧玻璃鱗片膠泥
主要涂層結(jié)構(gòu)施工工藝流程
.1脫硫塔防腐普通涂層結(jié)構(gòu)玻璃鱗片施工流程
基體驗收→表面凈化→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥→鏝刮膠泥道→檢查修補→鏝刮膠泥第二道→檢查修補
.2脫硫塔防腐玻璃鱗片F(xiàn)RP增強涂層施工流程
基體驗收→表面凈化處理→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥→鏝刮玻璃鱗片膠泥道→檢查修補→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→樹脂襯玻纖布一層→干燥→面層涂裝→終檢查(電火花等)→驗收
.3脫硫塔防腐耐磨玻璃鱗片涂層施工流程
基體驗收→表面凈化處理→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥—>鏝刮玻璃鱗片膠泥道→檢查修補→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→耐磨層一道→干燥→樹脂襯玻纖布一層→耐磨層第二道→干燥→面層涂裝→干燥→終檢查(電火花等)→驗收
、涂層施工前主要標(biāo)準(zhǔn)要求
.1表面準(zhǔn)備5.1.1襯里鋼殼的貼襯表面必須平整,結(jié)構(gòu)棱角處必須圓滑過渡,所有需內(nèi)襯的橫向、縱向焊接連續(xù)飽滿,并同相接表面保持平滑。
1.2對需現(xiàn)場防腐的設(shè)備,按鋼結(jié)構(gòu)焊接標(biāo)準(zhǔn)的要求進行焊接,并對所有內(nèi)襯的拐角和邊緣進行打磨。
1.3表面上所有焊渣,采用切削的方式,后打磨至平滑。
1.4所有內(nèi)、外的加固件、吊環(huán)、支撐和夾子都應(yīng)在內(nèi)襯施工開始前焊接到容器或管道上。臨時性的夾子或吊環(huán)等在施工前必須去除,并且將該區(qū)域打磨平滑。鋼殼體完成后,按德不準(zhǔn)及圖紙要求進行驗收并交付防腐工作。設(shè)備貼襯表面應(yīng)達到局部平整,拐角處應(yīng)圓滑過渡。凸角面圓角半徑大于5mm,凹角面應(yīng)大于10mm.局部(包括焊接縫處)凹凸不平度應(yīng)小于3mm,且通過打磨后,殼體厚度必須大于設(shè)備設(shè)計的小厚度。點蝕、裂縫、咬邊、劃痕、鱗皮等表面缺陷必須打磨,在需要的地方通過焊接加以修補,焊接必須打磨得平整、光滑,并且不能夾有夾渣、氣孔。
噴砂施工主要工藝流程
1噴砂施工
1.1砂粒選用粒徑0.5-3.0mm干燥、有菱角的礦砂。
1.2噴砂氣體為0.5-0.8Mpa清潔、干燥的壓縮空氣。
1.3噴嘴選用:耐磨噴嘴。
1.4噴砂作業(yè)穿噴砂服,工作前檢查所有管路完好暢通,才可以進行施工作業(yè)。
1.5噴砂順序為先難后易,噴槍運行方向和工件表面平行,噴槍工作時與工作面呈一定角度。
2噴砂后清潔
2.1噴砂期間用大功率的防爆軸流風(fēng)機進行通風(fēng)除塵。
2.2表面和架板的浮灰、砂粒先用壓縮空氣吹掃清潔。
2.3有油污處用苯乙烯擦干凈。
3工作區(qū)域氣候條件控制:T=10~40C??空氣相對濕度(RH)<89%.
各種涂層結(jié)構(gòu)施工規(guī)范說明
1常規(guī)玻璃鱗片涂層結(jié)構(gòu)(非FRP增強結(jié)構(gòu))。
1.1底漆施工
1.1.1底漆施工采用滾涂或刷涂,施工過程隨時檢查,流掛、漏涂等現(xiàn)象,用滾筒或刷子趕壓平整或補刷。
1.1.2施工過程中測試濕膜厚度,小于60Um的部位補刷。
1.1.3物料配制:
(1)配制比例:漆料:引發(fā)劑:促進劑=100:1.5:0.8(重量比)(或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié))
(2)配制方法:用攪拌機先把底漆攪拌均勻,再加入引發(fā)劑、固化劑混合攪拌1—2分鐘;
(3)專業(yè)配料員配料和記錄材料的批號、用量。
1.1.4操作要點:
(1)滾涂方式為先由上下左右來回滾動,均布物料。
(2)拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂。
(3)濕膜厚度測試每10m2不少于5點,濕膜厚度小于60um部位補涂。
1.1.5工作區(qū)域氣候條件控制:(符合標(biāo)準(zhǔn)要求)
1.2層基層鱗片襯里施工
1.2.1施工前的確認(rèn)事項:
(1)濕度高或有結(jié)露時必須使用除濕機除濕。
(2)確認(rèn)刷完底涂后襯里面上是否有粉層或其它異物附著等。如有,必須干凈。
1.2.2襯里材料的調(diào)和
(1)配制比例:漆料:引發(fā)劑:促進劑=100:1.0:0.5(重量比)(或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié))
(2)調(diào)和后用手持?jǐn)嚢铏C進行充分的攪拌。
1.2.3襯里施工要領(lǐng)
(1)使用泥抹子與輥筒進行施工,確保厚度平均且達到預(yù)期要求。
(2)用輥筒蘸取少理苯乙烯輕輕滾壓涂上的鱗片,調(diào)整表面。
(3)確保每層抹的涂層平均濕膜厚度控制在0.4-0.5厘米左右。
1.3層基層鱗片襯里中間檢查
1.3.1外觀檢查
目視,指觸檢查確認(rèn)無鼓泡,傷痕、流掛痕跡、凹凸不平,硬化不良等缺陷。
1.3.2膜厚檢查
使用磁石式或電磁式厚度計按2m2測一處,確認(rèn)襯里厚度。
1.3.3對不合格處的處理
(1)厚度不足處必須補足厚度。
(2)凸部,表面?zhèn)郏鲯旌圹E,氣泡等處在確保厚度的前提下用砂輪機磨平。
1.4第二層基層鱗片襯里施工(同層類似)
依次類推,確保每道涂層平均濕膜厚度控制在0.4-0.4 m m左右。
1.5面層施工
1.5.1施工前的確認(rèn)事項
(1)濕度高或有結(jié)露時必須使用除濕機除濕;
(2)確認(rèn)前道基層鱗片的硬化狀態(tài)。
VEGF-系列脫硫塔系統(tǒng)防腐玻璃鱗片--樹脂玻璃鱗片膠泥
1、施工依據(jù)
HG/T 2640-2004《玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件》 2、施工程序
基體檢查——基體噴砂處理——底漆涂刷——膠泥涂抹(分兩遍涂沫,每層厚度約1.0mm)——局部FRP加強(陰陽角等部位)——質(zhì)量檢測及修補驗收——面漆涂刷 【詳細(xì)說明】
VEGF-系列脫硫塔系統(tǒng)防腐玻璃鱗片--樹脂玻璃鱗片膠泥
1、施工依據(jù)
HG/T 2640-2004《玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件》 2、施工程序
基體檢查——基體噴砂處理——底漆涂刷——膠泥涂抹(分兩遍涂沫,每層厚度約1.0mm)——局部FRP加強(陰陽角等部位)——質(zhì)量檢測及修補驗收——面漆涂刷 3、施工各環(huán)節(jié)介紹 (1)、基體檢查:
主要檢查項目為:①設(shè)備結(jié)構(gòu)能否進行鱗片襯里施工(如設(shè)備內(nèi)部的局部結(jié)構(gòu)存在狹小的縫隙,施工工具無法深入其中),②焊縫的打磨,要求焊縫的高度不高于基體0.5mm,且與基體保證平滑過渡,③陰陽角的部位一定要保證拐角部位的圓角半徑R>5mm。 (2)、噴砂處理:
鱗片襯里對基體噴砂處理的要求為Sa2.5級,即要求對金屬基體表面經(jīng)過噴砂處理后,表面呈現(xiàn)“銀白色”,鋼材表面無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物,任何殘留的痕跡僅是點狀的輕微色斑。 (3)、底漆涂刷:
噴砂后表面在一個工作輪班(8~12小時)之內(nèi)或在產(chǎn)生可見的表面銹斑之前上底漆。如果發(fā)生表面生銹,生銹區(qū)域?qū)⒏鶕?jù)以上要求重新噴吹。通過刷或滾動上底漆。根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度按照相應(yīng)的比例在底漆中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用(注意:促進
劑和固化劑嚴(yán)禁同時加入,應(yīng)當(dāng)先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻)。
當(dāng)以下任何情況存在時不允許上底漆: — 工作區(qū)域的相對濕度大于85%— 金屬表面的溫度未超過工作區(qū)域空氣露點溫度3℃。 — 金屬表面的溫度或工作區(qū)域空氣的溫度高于32℃或低于5℃時。— 金屬表面有灰塵、污跡或水分涂刷后的底漆層應(yīng)當(dāng)均勻,無漏涂,無明顯的流淌痕跡。
4)、膠泥涂抹:
膠泥涂抹時,底漆層必須已經(jīng)固化,且底漆層暴露在空氣中的時間不超過兩周。 鱗片膠泥施工采用涂抹磙壓法施工。
抹涂磙壓施工作業(yè)是通過作業(yè)人員用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂
抹方向涂抹到被防護的表面,再經(jīng)過壓磙(方向統(tǒng)一)壓光、除泡壓實、壓平、使鱗片按規(guī)定方向疊壓排列后固化成型。(分兩遍施工完成,滾壓使用羊毛滾筒沾取少量滾壓液)
根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度按照相應(yīng)的比例在鱗片膠泥中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用(注意:促進劑和固化劑嚴(yán)禁同時加入,應(yīng)當(dāng)先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻)。
鱗片膠泥的施工環(huán)境與底漆涂刷的施工環(huán)境相同
(5)、局部FRP加強層:
在設(shè)備的陰陽角、人孔、支撐及接管處等部位結(jié)構(gòu)應(yīng)力較為集中,由于鱗片襯里材料為熱固化材料,所以在材料固化過程中會在這些部位形成較大的熱應(yīng)力集中,為保證這些部位的防腐層質(zhì)量,需要在該部位加襯一層FRP加強層,從而確保這些部位的防腐層質(zhì)量。 FRP貼襯,一般采用手糊法,貼襯順序應(yīng)先立面后平面,先上后下,先里后外,先壁后底。一般采用間斷法施工,先涂刷膠料,再襯布或氈,趕走氣泡并貼緊,其上再涂膠料直至完全漿布或氈沁透。FRP襯里施工后應(yīng)檢查其質(zhì)量,如有毛刺,流淌,氣泡等缺陷,應(yīng)修整,合格后方可繼續(xù)施工。在固化后,應(yīng)進行質(zhì)量檢查,發(fā)現(xiàn)缺陷后應(yīng)進行修補。FRP加強層的施工環(huán)境要求與底漆涂刷的施工環(huán)境要求相同。根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度按照相應(yīng)的比例在FRP膠液中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用(注意:促進劑和固化劑嚴(yán)禁同時加入,應(yīng)當(dāng)先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻)。 (6)、局部耐磨層施工工藝
在防腐部位有較大的磨損狀況需要在鱗片膠泥涂抹層上再涂抹一層厚度不小于1.5mm的耐磨層,以保證防腐層的質(zhì)量。即在膠泥涂抹完成并固化后再涂抹耐磨層。
耐磨層的涂抹施工過程與鱗片膠泥的施工過程相同,即采用涂抹磙壓法施工。
抹涂磙壓施工作業(yè)是通過作業(yè)人員用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防護的表面,再經(jīng)過壓磙(方向統(tǒng)一)壓光、除泡壓實、壓平按規(guī)定方向疊壓排列后固化成型。
耐磨層材料的配比如下:
耐磨膠液量:耐磨顆粒(70~140目精制耐磨粉):固化劑:促進劑=100:240:2:0.2 耐磨層配制過程如下:
稱取一定量的耐磨膠液量,按比例首先加入精制耐磨粉攪拌均勻后加入促進劑,促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌2-3分鐘,待固化劑攪拌均勻后進行涂抹施工。
(6)、質(zhì)量檢測及修補驗收
等防腐層施工完畢并固化后,對施工過的防腐層根據(jù)設(shè)計要求進行質(zhì)量檢測,檢測
分為目測、厚度檢測、針孔檢測。當(dāng)沒有達到設(shè)計要求時,需要對防腐層進行修補,修補過程與鱗片襯里的施工過程近似。
①、 目測:要求防腐層表面整體均勻、平整,無漏涂,無特別明顯的不均勻狀況。 ②、 厚度檢測:通過電磁測厚儀進行厚度檢測,根據(jù)設(shè)計厚度要求進行檢測,每
平方米測3個點,要求達到襯里設(shè)計厚度的要求,當(dāng)厚度達不到要求時再涂抹一層鱗片膠泥,達到設(shè)計厚度的要求,并通過厚度檢測合格后為止。煙道部位的鱗片襯里厚度為2mm。
③、 電火花檢測:通過電火花檢測儀對防腐層進行 針孔檢測,當(dāng)發(fā)現(xiàn)
存在針孔時要進行修補直至通過電火花檢測合格為止。修補過程為:表面處理(通過打磨來完成,即對不合格部位打磨至底層)——鱗片膠泥涂抹——檢測。 電火花檢測的電壓為7000V。(每增加1mm檢測電壓增加3000V) (8)、面漆:
當(dāng)一切防腐層檢測合格后,在內(nèi)襯層表面涂刷一層面漆。面漆的涂刷及環(huán)節(jié)要求與底漆相同。根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度按照相應(yīng)的比例在面漆中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用(注
意:促進劑和固化劑嚴(yán)禁同時加入,應(yīng)當(dāng)先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻)。
4、固化劑及促進劑的配比
固化劑的加入量為材料量的1.5%—3.5%,促進劑的加入量為固化劑的10%。根據(jù)環(huán)境溫度的高低進行調(diào)整,當(dāng)環(huán)境溫度較高時,則降低固化劑與促進劑的加入量;當(dāng)溫度降低時則增加固化劑與促進劑的加入量。在施工前首先做一個小樣試驗決定固化劑的加入量,控制點為加入固化劑及促進劑并攪拌均勻后60分鐘左右開始固化即可。(促進劑和固化劑嚴(yán)禁同時加入,應(yīng)當(dāng)先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻)
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