排放氣體與水的辦法很多。前面提到的濕法除塵，即老式的濕法除塵，由于工程龐大、投資高，不宜采用。有些老廠受場地限制，改造困難，所以半干法除塵是一種較好的辦法。經(jīng)過干法除塵后的尾氣，含塵量較小。經(jīng)過布袋干法除塵器除塵的廢氣再經(jīng)過一道濕法除塵處理，絕大部分的粉塵(包括PM2.5)都可以得以。 　　與老式的濕法相比，除塵前的粉塵含量為2g/m3~10g/m3。試驗(yàn)證實(shí)，取5g/m3的粉塵樣品，干法除塵后粉塵含量是50mg/m3;假設(shè)用水量相同，洗滌水經(jīng)過100次循環(huán)使用后才需要進(jìn)行處理。上述僅僅是假設(shè)，今后，可以在現(xiàn)有的布袋干法除塵后增加一個(gè)洗滌裝置，使粉塵進(jìn)一步凈化，并實(shí)現(xiàn)洗滌水循環(huán)使用。 　　在工廠里設(shè)置一套污水處理系統(tǒng)或借用廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有的污水處理系統(tǒng)，將多個(gè)除塵系統(tǒng)的污水定期輪流向廠內(nèi)的污水處理系統(tǒng)集中處理，這樣工程費(fèi)用就會(huì)大大降低，不僅使環(huán)境得到治理，資源也得到充分利用。因而，尋求簡便的水處理方法是今后要思考和探索的一個(gè)方向。 　　但是，這并不是說鋼鐵企業(yè)就沒有PM2.5排放了。研究員羅百輝指出，從鋼鐵工業(yè)的除塵來看，含有大量粉塵的高爐、轉(zhuǎn)爐因?yàn)镻M2.5的顆粒直徑太小，布袋除塵器無法將其收集。從高爐噴煤作業(yè)中可以認(rèn)定：布袋除塵器可以將大量20m以上的顆粒(經(jīng)過布袋除塵器濾塵的作用)收集，而PM2.5無法收集，隨生產(chǎn)尾氣排入大氣。

　　產(chǎn)量的迅速恢復(fù)也壓制了1月份上漲的時(shí)間。而從1月份各廠生產(chǎn)的情況來看，多數(shù)合金鋼管廠仍以確保產(chǎn)量為目標(biāo)，因此第二季度的合金鋼管產(chǎn)量高位，甚至同比小幅增長的可能性較大。第二季度的價(jià)格將更多地取決于大宗鋼材以及原料行情的，而近兩年鋼材對原料的指向性也越來越凸顯，這也是過剩行業(yè)的運(yùn)行特點(diǎn)之一。 　　與此同時(shí)，必須考慮到目前合金鋼管行業(yè)供需矛盾嚴(yán)重失衡。而從近幾年合金鋼管價(jià)格的特點(diǎn)可以得出，往往大宗鋼材價(jià)格上漲結(jié)束進(jìn)入下行后，合金鋼管價(jià)格才跟進(jìn)，這種滯后性嚴(yán)重了合金管價(jià)格的上漲幅度。 　　因此，即使第二季度國內(nèi)合金鋼管的價(jià)格有所反彈，那么也較鋼材價(jià)格漲幅略窄，上漲時(shí)間也較短。整體看2014年合金鋼管價(jià)格波動(dòng)幅度較小，可獲利時(shí)間短，也就造成了上下游普遍操作謹(jǐn)慎的現(xiàn)狀。危機(jī)爆發(fā)后，合金管出口從2010年開始逐漸恢復(fù)，且呈現(xiàn)復(fù)蘇態(tài)勢；但自2013年開始，增長勢頭有所放緩。 　　從表2顯示的2009年至今合金管進(jìn)出口變化情況可以看出，進(jìn)入2014年季度，合金鋼管出口下降，同比降幅為6.02%；2月份同比和環(huán)比均創(chuàng)歷史單月降幅，同比降幅達(dá)34.91%，環(huán)比降幅45.35%.目前合金鋼管價(jià)格已處于2009年以來位，且仍未擺行勢頭。