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產(chǎn)品參數(shù) 產(chǎn)品價格 電議 發(fā)貨期限 電議 供貨總量 電議 運費說明 電議 公司 燈鼎 主營 不銹鋼電解拋光 所在地 深圳 可送貨 是 效果 鏡面 主要材質(zhì) 不銹鋼 優(yōu)質(zhì)不銹鋼電解拋光賺錢了供應(yīng)商,燈鼎金屬表面處理 有限公司(通遼分公司)專業(yè)從事優(yōu)質(zhì)不銹鋼電解拋光賺錢了供應(yīng)商,聯(lián)系人:姚師傅,電話:0755-28505535、18014996427,QQ:374457303,發(fā)貨地:丹徒區(qū)谷陽鎮(zhèn)千里新村1棟1樓,以下是優(yōu)質(zhì)不銹鋼電解拋光賺錢了供應(yīng)商的詳細頁面。 內(nèi)蒙古自治區(qū),通遼市 2022年，通遼市實現(xiàn)地區(qū)生產(chǎn)總值1561.76億元，按不變價格計算，比上年增長3.0%。
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以下是:優(yōu)質(zhì)不銹鋼電解拋光賺錢了供應(yīng)商的圖文介紹電解拋光工藝：除油--水洗--除銹--水洗--電解拋光--水洗--中和--水洗--鈍化--包裝類型目前生產(chǎn)上采用的電拋光液主要有：
①硫酸、磷酸、鉻酐組成的拋光液；
②硫酸和檸檬酸組成的拋光液；
③硫酸、磷酸、 及甘油或類似化合物組成的混合拋光液。
鋼鐵零件的電化學(xué)拋光
(1)材料種類的影響 鋼鐵材料的種類很多，對不同的鋼材應(yīng)采用不同的拋光液。(2)各種因素的影響 磷酸是拋光液的主要成分。它所生成的磷酸鹽粘附在陽極表面，在拋光過程中要作用。硫酸可以提高拋光速度，但含量
不能過高，以免引起腐蝕。鉻酐可以提高拋光效果，使表面光亮。
電流密度對拋光質(zhì)量有很大影響，對于不同的溶液應(yīng)采用不同的電流密度，電流密度過低，整平作用差，過高會引起過腐蝕。溫度對拋光質(zhì)
量有一定的影響，但不是主要因素。
(3)操作注意事項
①新配制的溶液應(yīng)在大陰極面積(陰極面積大于陽極面積幾倍)的情況下進行通電處理，使一部分六價鉻還原為 三價鉻。如果在使用過程中三
價鉻增加過多時，則相反，即在大陽極小陰極的情況下進行通電處理。
②經(jīng)常測定溶液的密度，并及時加水或加熱濃縮溶液。溶液中的磷酸、硫酸和鉻酐和三價鉻的含量應(yīng)定期分析和調(diào)整。
③使用過程中由于陽極溶解鐵的含量逐漸升高，當鐵的含量(按Fe2 03計算)達到7%～8%時部分更換，或全部更換溶液。
④配制 先將磷酸與硫酸混合，鉻酐溶解于水，然后把酸的混合液倒人鉻酐水溶液中加熱8 0"C。在不斷攪拌下慢慢加入明膠(此時反應(yīng)激烈)
。反應(yīng)結(jié)束后(大約1 h后)溶液變?yōu)榫鶆虻牟菥G色。
其他金屬的電解拋光銅及其合金的電解拋光，廣泛采用磷酸電解液。鋁及鋁合金的電解拋光采用磷酸一硫酸一鉻酸性的溶液。
鋁及鋁合金的電解拋光在生產(chǎn)上應(yīng)用得比較廣泛。拋光后的零件如果隨即進行短時間的 氧化處理，不僅能得到平整光亮的外觀還能形成完整
的氧化膜，提高耐蝕性，可以長期保持其表面光澤。
溶液的配制方法，可以參照鋼鐵零件電解拋光的有關(guān)內(nèi)容。當溶液中的鋁含量超過5%時，應(yīng)部分更換或全部更換溶液。
電解拋光工藝：除油--水洗--除銹--水洗--電解拋光--水洗--中和--水洗--鈍化--包裝 注意事項: 本拋光液在其初使用時會產(chǎn)生泡沫,這
屬正常現(xiàn)象.因此拋光液與槽面應(yīng)預(yù)留不小于15cm的液面距離,防止泡沫溢出；在電解拋光過程中,作為陽極的不銹鋼工件上的鐵鉻和鎳等金屬
離子會不斷溶入拋光溶液內(nèi)或吸附在陰極板表面,因此應(yīng)定期對沉積在底部的淤泥和陰極板上的雜質(zhì)，否則會影響導(dǎo)電性；進出槽要切斷電源
，禁止帶電作業(yè)，防止因掛具打火而引起槽面上的泡沫迅速破裂而產(chǎn)生 聲。
隨著拋光的進行，拋光液不斷消耗外水份因蒸發(fā)和電解而損失。此外高粘度的拋光液不斷被工件夾帶損失，拋光液面不斷下降，需經(jīng)常往拋光槽補加新鮮拋光液到開槽狀態(tài); 對拋光一些大型復(fù)雜大型工件，可制作象形陰極，以保持陽極電流分布均勻，特別適合內(nèi)腔工件； ·
本品有較強的腐蝕性，因此作業(yè)時應(yīng)戴好相關(guān)防護手套，防止接觸皮膚，若接觸立即用水清洗。嚴重者送醫(yī)就診。
電解拋光液的日常維護
內(nèi)蒙古通遼燈鼎金屬表面處理 有限公司多年來始終堅持“誠信為本，質(zhì)量保證，客戶至上”的服務(wù)理念，為廣大客戶和消費者服務(wù)，本公司一貫奉行以質(zhì)量求生產(chǎn)，以質(zhì)量求發(fā)展，對 電解產(chǎn)品精益求精，以優(yōu)質(zhì)的 電解產(chǎn)品供給客戶，服務(wù)至上，價格合理，而受到廣大客戶的贊譽，歡迎廣大客戶來廠實地考察洽談。
8.零件和掛具接觸點無光澤并有褐色斑點，表面其余部分都光亮是什么原因？
原因分析：可能是零件與掛具的接觸不良，造成電流分布不均，或零件與掛具接觸點少。
解決方法：擦亮掛具接觸點，使導(dǎo)電良好，或增大零件與掛具的接觸點面積。
9.同一槽拋光的零件有的光亮，有的不亮，或者局部不亮。
原因分析：同槽拋光工件太多，致使電流分布不均勻，或者是工件之間互相重疊，屏蔽。
解決方法：減少同槽拋光工件的數(shù)量，或者注意工件的擺放位置。
10．為什么拋光零件凹入部位和零件與掛具接觸點接觸附近有銀白色斑點？
原因分析：可能是零件的凹入部位被零件本身或掛具屏蔽了。
解決方法：適當改變零件位置，使凹入部位能得到電力線或縮小電極之間距離或提高電流密度。
11.已嚴格按照工藝規(guī)范操作，為什么拋光后零件表面有或多或少的過腐蝕現(xiàn)象？
原因分析：是否溶液溫度過高或電流密度太大，如果溶液配制沒有問題，又嚴格操作，則可能是拋光前的處理問題。
解決方法：嚴格執(zhí)行電化學(xué)拋光前處理的操作，在酸洗過程中避免過腐蝕。不要把清洗水留在零件表面，帶進拋光槽。
為什么使用一段時間會出現(xiàn)泡沫？
原因分析：工件表面未除油，一些油污浮在電解液表面，對操作帶來了困難。
解決方法：已經(jīng)出現(xiàn)此情況的，建議將表面的油污撈出，未出現(xiàn)的建議在拋光前進行除油。
13.電化學(xué)拋光液內(nèi)硫酸與磷酸之間有什么關(guān)系？
原因分析：硫酸較多，拋光速度過快，對金屬基體可加快腐蝕，磷酸較多，可在工件表面吸附一種黏膜，亮度下降，拋光速度變慢。當然也不排除其他因素。
解決方法：調(diào)整硫酸磷酸合適比例。也可以選擇“云清各種無鉻電解添加劑”配方。
14.工件拋光后表面無光澤，在淺黃色底子上有白色斑點，一般什么原因引起的？
原因分析：可能是電解拋光溶液中鉻酐含量過高，甚至超過1.5%。
解決方法：鉻離子屬于重金屬離子，對人體有致癌作用，污染環(huán)境，可選用無鉻拋光液。使用“長程牌不銹鋼通用電解液”。
15.電解液成本核算主要是哪些？ 主要是電費、電解液、整流器、電解槽、極板、銅棒、加熱管等。
16.不銹鋼各種材質(zhì)在電解拋光時電流密度是多少？與電解成本有什么關(guān)聯(lián)？
原因分析：在市場常規(guī)情況下不銹鋼各種材質(zhì)在電解液的密度為：200系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在25—50安培之間，300系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在15—30安培之間，400系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在30—55安培之間。
解決方法：可選用“長程牌不銹鋼通用電解液”200系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在15—25安培之間，300系列不銹鋼材質(zhì)在10—15安培之間，400系列不銹鋼材質(zhì)在25—30之間。電流密度越大，耗電量越大。而在電解成本核算中，電費所占的比例很大。
17.拋光后經(jīng)擦拭干凈扔無光澤，有淺蘭色陰影什么原因？
原因分析：可能是電化學(xué)拋光液配制后，未進行加熱及通電處理，或溶液操作溫度偏低。
解決方案：120℃下加熱電拋光液一小時或?qū)㈦娊庖杭訜岬揭?guī)定溫度。
18.拋光后無光并且有黃色斑點是什么原因引起的？
原因分析：可能電化學(xué)溶液的相對密度偏小，已小于1.70。
解決方案：調(diào)整電拋光的相對密度或在80—100℃條件下加熱濃縮以增大起相對密度。或是更換新液。
19.工件拋光后，為什么從槽中取出就出現(xiàn)褐色斑點？
原因分析：可能是電拋光不夠，或是時間較短。
解決方法：首先適當延長拋光時間，如果無作用，則可能是溫度或者電流密度不夠的問題。
20.電解時為什么容易出現(xiàn)打火現(xiàn)象？
原因分析：導(dǎo)致這一現(xiàn)象有三點因素：一是掛具與工件接觸點不牢固，二是電解液密度太低，三是電流密度過高。
解決方法：多換幾種掛具與工件連接方法，盡量多增加掛具與工件的接觸點。如是電解液密度太低，可更換電解液，建議選用“長程牌不銹鋼通用電解液”。
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