以下是:玻璃鱗片涂料質(zhì)量認(rèn)證的產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品參數(shù) 產(chǎn)品價(jià)格 電議 發(fā)貨期限 電議 供貨總量 電議 運(yùn)費(fèi)說明 電議 產(chǎn)品 玻璃鱗片涂料 產(chǎn)地 河北 廊坊 大城縣 產(chǎn)品等級(jí) 一級(jí) 產(chǎn)品規(guī)格 25kg 產(chǎn)品包裝 純色鐵桶 產(chǎn)品類型 油性防腐漆 產(chǎn)品顏色 根據(jù)客戶要求定制 產(chǎn)品功能 各種工程防腐 產(chǎn)品適用 化工廠 金屬 內(nèi)墻外壁 內(nèi)襯 污水池焚化池等 保質(zhì)期 12個(gè)月 干燥時(shí)間 2-4小時(shí) 銷售方式 廠家直銷 玻璃鱗片涂料質(zhì)量認(rèn)證,泰奇防腐材料有限公司(汶川分公司)為您提供玻璃鱗片涂料質(zhì)量認(rèn)證,聯(lián)系人:徐家通,電話:181-51371377、18762195566,QQ:214854242,請(qǐng)聯(lián)系泰奇防腐材料有限公司(汶川分公司),發(fā)貨地:大城縣。 四川省,阿壩藏族羌族自治州,汶川縣 汶川縣因岷江（古稱汶水）而得名，從漢武帝設(shè)汶山郡開始，迄今已有兩千多年郡縣史。汶川縣是文化生態(tài)保護(hù)區(qū)，素有“大禹故里、熊貓家園、康養(yǎng)汶川”之美譽(yù)，是全國四個(gè)羌族聚居縣之一，是藏、羌、回、漢等各族群眾交匯融合的地帶，都汶高速公路和國道213、317線穿境而過。汶川旅游資源得天獨(dú)厚，有AAAAA級(jí)景區(qū)汶川特別旅游區(qū)、AAAA級(jí)景區(qū)大禹文化旅游區(qū)等景點(diǎn)。
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玻璃鱗片涂料
產(chǎn)品概述、
環(huán)氧玻璃鱗片防腐涂料甲組份以環(huán)氧樹脂為基料，加入玻璃鱗片、增韌劑、防沉劑等制成，適用于鋼管、各種鋼結(jié)構(gòu)、儲(chǔ)罐、容器防腐、環(huán)保項(xiàng)目中的煙脫硫、脫硝、除塵設(shè)備及煙道的內(nèi)襯層、也適用于各種混凝土結(jié)構(gòu)的防腐、防滲漏及作為耐磨、防滑層。
產(chǎn)品特性
1、環(huán)氧玻璃鱗片防腐涂料含數(shù)量的玻璃鱗片填料，比通常的環(huán)氧防腐涂料有好的抗介質(zhì)滲透性和耐磨性。涂層堅(jiān)韌、附著力強(qiáng)、機(jī)械強(qiáng)度高，是上廣泛使用的重防腐涂料。
2、本產(chǎn)品固體份達(dá)80以上，一次涂敷可得到干膜厚度100微米以上涂層，不加玻璃布也有高的機(jī)械強(qiáng)度。
3、常溫涂敷，常溫自然固化，施工簡便，適合現(xiàn)場(chǎng)使用。
4.無溶劑環(huán)氧玻璃鱗片防腐涂料不含揮發(fā)有機(jī)溶劑，固體份，一次涂裝可達(dá)高膜厚，常溫固化。由于漆膜中含顏料體積的玻璃鱗片，在漆膜中交替重疊排列，形成效應(yīng)，因而漆膜具抗?jié)B透性，耐腐蝕介質(zhì)滲透防腐。
5.漆膜具附著力和耐磨性，耐水、耐酸、堿、鹽等
耐熱性高耐150℃干熱耐候性在外時(shí)，但這并不會(huì)降低涂層。溶劑性耐烴類溶劑、產(chǎn)品和多數(shù)常見醇的溢出和濺出。耐鹽性耐中性和堿性鹽溶液性能。防水性耐淡水和鹽水性能。耐磨損完全固化后耐磨性好。
隨著科技進(jìn)步，自主研發(fā)，阿壩汶川泰奇防腐材料有限公司迅速發(fā)展成為固定資產(chǎn)雄厚、配套設(shè)施齊全、檢測(cè)設(shè)備先進(jìn)、 乙烯基玻璃鱗片膠泥產(chǎn)品質(zhì)量合格、科技管理完善，我們生產(chǎn)的 乙烯基玻璃鱗片膠泥越來越受到用戶的好評(píng)，歡迎新老客戶來電咨詢。
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駿彩司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于橋梁鐵塔、石油化工、市政工程、機(jī)械設(shè)備、機(jī)電設(shè)備、電廠鋼廠、工程車輛、工程機(jī)械、汽車配件、船舶港口、水電站、港口機(jī)械、水工閘門、礦井、煤氣柜、儲(chǔ)油罐、埋地管道等鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕高性能涂裝保護(hù)存儲(chǔ)油漆涂料的方法
日常對(duì)于工程中，雖然各種油漆是必不可少的重要東西，但是因?yàn)楣こ逃闷岬牧慷挤浅４螅栽谑┕ぶ腥绾未鎯?chǔ)這些油漆成為了重要的問題，尤其是很多油漆都屬于易燃易爆品，稍微不當(dāng)，發(fā)生各種險(xiǎn)情也是在正常不過，為了避免這種事情發(fā)生，需注意，
一、存儲(chǔ)油漆的庫房內(nèi)應(yīng)當(dāng)保持干燥、陰涼和良好的通風(fēng)，切忌烈日的爆曬。一般庫房內(nèi)溫度一在18 ~25攝氏度即可，而相對(duì)濕度維持在55~75。二、油漆的包裝應(yīng)嚴(yán)格密封，若發(fā)現(xiàn)包裝出現(xiàn)漏孔應(yīng)及時(shí)補(bǔ)好。在使用油漆涂料與稀釋劑時(shí)，開桶不能用金屬器械猛力敲擊，防止產(chǎn)生火花從而引發(fā)火災(zāi)。
三、油漆本身是一種揮發(fā)性物質(zhì)，時(shí)間久便容易變質(zhì)，所以在使用或銷售時(shí)勁量做到先進(jìn)倉先出，后進(jìn)倉后出，切忌不可積壓時(shí)間過久，從而影響質(zhì)量。一般油漆儲(chǔ)存時(shí)限為一年（勁量先看下標(biāo)注），如果儲(chǔ)存時(shí)間長久后，如在使用時(shí)發(fā)現(xiàn)粘度高，干性減慢或有渾濁、沉淀現(xiàn)象時(shí)，要及時(shí)加入溶劑或催干劑來補(bǔ)救，并且盡快用掉。
四、雙組分油漆在儲(chǔ)存、銷售的時(shí)候以兩罐為一組，三分組油漆在儲(chǔ)存、銷售的時(shí)候以三罐為一組，所以當(dāng)這類油漆進(jìn)庫時(shí)，要特別注意組分配套，不可混亂擺放。
五、根據(jù)油漆具體儲(chǔ)存要求從而確定儲(chǔ)存數(shù)量和間距，一般來講平均單位面積貯存量要小于每平500kg;而垛距限在0.3~0.5米左右;通道寬度適宜在1~2米間;墻距寬度應(yīng)設(shè)置在0.3~0.5米。
六、油漆儲(chǔ)存空間中，務(wù)必有著良好的通風(fēng)，而且建議放置在木質(zhì)的存放架上。油漆存放區(qū)域須嚴(yán)禁明火和熱源，倉庫外也要設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，倉庫內(nèi)要設(shè)置標(biāo)示、技術(shù)說明書和防火措施。
七、油漆使用未完而退回庫房時(shí)，要加入適量溶劑，并將油漆罐蓋密封嚴(yán)實(shí)，防止進(jìn)入空氣而引發(fā)結(jié)皮，如若發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)結(jié)皮和粗粒時(shí)，應(yīng)用120~180目銅刷子過濾后方可使用。
玻璃鱗片涂料局部加強(qiáng)層：
在設(shè)備的陰陽角、人孔、支撐及接管處等部位結(jié)構(gòu)應(yīng)力較為集中，由于鱗片襯里材料為熱固化材料，所以在材料固化過程中會(huì)在這些部位形成較大的熱應(yīng)力集中，為保證這些部位的防腐層質(zhì)量，需要在該部位加襯一層加強(qiáng)層，從而確保這些部位的防腐層質(zhì)量。 貼襯，一般采用手糊法，貼襯順序應(yīng)先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。一般采用間斷法施工，先涂刷膠料，再襯布或氈，趕走氣泡并貼緊，其上再涂膠料直至完全漿布或氈沁透。襯里施工后應(yīng)檢查其質(zhì)量，如有毛刺，流淌，氣泡等缺陷，應(yīng)修整，合格后方可繼續(xù)施工。在固化后，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷后應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。加強(qiáng)層的施工環(huán)境要求與底漆涂刷的施工環(huán)境要求相同。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度按照相應(yīng)的比例在膠液中加入固化劑和促進(jìn)劑攪拌均勻后使用（注意：促進(jìn)劑和固化劑嚴(yán)禁同時(shí)加入，應(yīng)當(dāng)先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。 （6）、局部耐磨層施工工藝
在防腐部位有較大的磨損狀況需要在鱗片膠泥涂抹層上再涂抹一層厚度不小于1.5mm的耐磨層，以保證防腐層的質(zhì)量。即在膠泥涂抹完成并固化后再涂抹耐磨層。
耐磨層的涂抹施工過程與鱗片膠泥的施工過程相同，即采用涂抹磙壓法施工。
抹涂磙壓施工作業(yè)是通過作業(yè)人員用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防護(hù)的表面，再經(jīng)過壓磙（方向統(tǒng)一）壓光、除泡壓實(shí)、壓平按規(guī)定方向疊壓排列后固化成型。
耐磨層材料的配比如下：
耐磨膠液量：耐磨顆粒（70～140目精制耐磨粉）：固化劑：促進(jìn)劑=100：240：2：0.2耐磨層配制過程如下：
稱取一定量的耐磨膠液量，按比例首先加入精制耐磨粉攪拌均勻后加入促進(jìn)劑，促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌2-3分鐘，待固化劑攪拌均勻后進(jìn)行涂抹施工。
（6）、質(zhì)量檢測(cè)及修補(bǔ)驗(yàn)收
等防腐層施工完畢并固化后，對(duì)施工過的防腐層根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，檢測(cè)
分為目測(cè)、厚度檢測(cè)、針孔檢測(cè)。當(dāng)沒有達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，需要對(duì)防腐層進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)過程與鱗片襯里的施工過程近似。
①、目測(cè)：要求防腐層表面整體均勻、平整，無漏涂，無特別明顯的不均勻狀況。②、厚度檢測(cè)：通過電磁測(cè)厚儀進(jìn)行厚度檢測(cè)，根據(jù)設(shè)計(jì)厚度要求進(jìn)行檢測(cè)，每
平方米測(cè)3個(gè)點(diǎn)，要求達(dá)到襯里設(shè)計(jì)厚度的要求，當(dāng)厚度達(dá)不到要求時(shí)再涂抹一層鱗片膠泥，達(dá)到設(shè)計(jì)厚度的要求，并通過厚度檢測(cè)合格后為止。煙道部位的鱗片襯里厚度為2毫米。
③、電火花檢測(cè)：通過電火花檢測(cè)儀對(duì)防腐層進(jìn)行針孔檢測(cè)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)
存在針孔時(shí)要進(jìn)行修補(bǔ)直至通過電火花檢測(cè)合格為止。修補(bǔ)過程為：表面處理（通過打磨來完成，即對(duì)不合格部位打磨至底層）——鱗片膠泥涂抹——檢測(cè)。電火花檢測(cè)的電壓為7000V。（每增加1mm檢測(cè)電壓增加3000V）（8）、面漆：
當(dāng)一切防腐層檢測(cè)合格后，在內(nèi)襯層表面涂刷一層面漆。面漆的涂刷及環(huán)節(jié)要求與底漆相同。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度按照相應(yīng)的比例在面漆中加入固化劑和促進(jìn)劑攪拌均勻后使用（注
意：促進(jìn)劑和固化劑嚴(yán)禁同時(shí)加入，應(yīng)當(dāng)先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。
4、固化劑及促進(jìn)劑的配比
固化劑的加入量為材料量的1.5%—3.5%，促進(jìn)劑的加入量為固化劑的10%。根據(jù)環(huán)境溫度的高低進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)環(huán)境溫度較高時(shí)，則降低固化劑與促進(jìn)劑的加入量；當(dāng)溫度降低時(shí)則增加固化劑與促進(jìn)劑的加入量。在施工前首先做一個(gè)小樣試驗(yàn)決定固化劑的加入量，控制點(diǎn)為加入固化劑及促進(jìn)劑并攪拌均勻后60分鐘左右開始固化即可。（促進(jìn)劑和固化劑嚴(yán)禁同時(shí)加入，應(yīng)當(dāng)先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻噴砂施工主要工藝流程
1噴砂施工
1.1砂粒選用粒徑0.5-3.0毫米干燥、有菱角的礦砂。
1.2噴砂氣體為0.5-0.8清潔、干燥的壓縮空氣。
1.3噴嘴選用：耐磨噴嘴。
1.4噴砂作業(yè)穿噴砂服，工作前檢查所有管路完好暢通，才可以進(jìn)行施工作業(yè)。
1.5噴砂順序?yàn)橄入y后易，噴槍運(yùn)行方向和工件表面平行，噴槍工作時(shí)與工作面呈一定角度。
2噴砂后清潔
2.1噴砂期間用大功率的防爆軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)除塵。
2.2表面和架板的浮灰、砂粒先用壓縮空氣吹掃清潔。
2.3有油污處用擦干凈。
3工作區(qū)域氣候條件控制：T=10~40C空氣相對(duì)濕度<89%.
各種涂層結(jié)構(gòu)施工規(guī)范說明
1常規(guī)玻璃鱗片涂層結(jié)構(gòu)（非增強(qiáng)結(jié)構(gòu)）。
1.1底漆施工
1.1.1底漆施工采用滾涂或刷涂，施工過程隨時(shí)檢查，流掛、漏涂等現(xiàn)象，用滾筒或刷子趕壓平整或補(bǔ)刷。
1.1.2施工過程中測(cè)試濕膜厚度，小于60微米的部位補(bǔ)刷。
1.1.3物料配制：
（1）配制比例：漆料：引發(fā)劑：促進(jìn)劑=100:1.5:0.8（重量比）（或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)）
（2）配制方法：用攪拌機(jī)先把底漆攪拌均勻，再加入引發(fā)劑、固化劑混合攪拌1—2分鐘；
（3）專業(yè)配料員配料和記錄材料的批號(hào)、用量。
1.1.4操作要點(diǎn)：
（1）滾涂方式為先由上下左右來回滾動(dòng)，均布物料。
（2）拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂。
（3）濕膜厚度測(cè)試每10㎡不少于5點(diǎn)，濕膜厚度小于60微米部位補(bǔ)涂。
1.1.5工作區(qū)域氣候條件控制：（符合標(biāo)準(zhǔn)要求）
1.2一層基層鱗片襯里施工
1.2.1施工前的確認(rèn)事項(xiàng)：
（1）濕度高或有結(jié)露時(shí)必須使用除濕機(jī)除濕。
（2）確認(rèn)刷完底涂后襯里面上是否有粉層或其它異物附著等。如有，必須干凈。
1.2.2襯里材料的調(diào)和
（1）配制比例：漆料：引發(fā)劑：促進(jìn)劑=100:1.0:0.5（重量比）（或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)）
（2）調(diào)和后用手持?jǐn)嚢铏C(jī)進(jìn)行充分的攪拌。
1.2.3襯里施工要領(lǐng)
（1）使用泥抹子與輥筒進(jìn)行施工，確保厚度平均且達(dá)到預(yù)期要求。
（2）用輥筒蘸取少理輕輕滾壓涂上的鱗片，調(diào)整表面。
（3）確保每層抹的涂層平均濕膜厚度控制在0.4-0.5厘米左右。
1.3一層基層鱗片襯里中間檢查
1.3.1外觀檢查
目視，指觸檢查確認(rèn)無鼓泡，傷痕、流掛痕跡、凹凸不平，硬化不良等缺陷。
1.3.2膜厚檢查
使用磁石式或電磁式厚度計(jì)按2㎡測(cè)一處，確認(rèn)襯里厚度。
1.3.3對(duì)不合格處的處理
（1）厚度不足處必須補(bǔ)足厚度。
（2）凸部，表面?zhèn)郏鲯旌圹E，氣泡等處在確保厚度的前提下用砂輪機(jī)磨平。
1.4二層基層鱗片襯里施工（同一層類似）
依次類推，確保每道涂層平均濕膜厚度控制在0.4-0.4 m左右。
1.5面層施工
1.5.1施工前的確認(rèn)事項(xiàng)
（1）濕度高或有結(jié)露時(shí)必須使用除濕機(jī)除濕；
（2）確認(rèn)前道基層鱗片的硬化狀態(tài)。
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