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環氧煤瀝青漆的性能和用途:
環氧煤瀝青漆是一種兩組分涂料。應充分攪拌,并按比例均勻混合。應在固化30分鐘后使用,并在8小時內用完。
2.金屬表面必須經過除銹和去污處理,壽命相差2倍以上。
3.該產品是芳烴溶劑,適用于類似的溶劑涂料。
4.混凝土基材必須干燥且外觀為白色。清潔白色分析物并涂上底漆。
5.水泥和混凝土的表面通常較粗糙。底漆需要稀釋并滲透到毛孔中以形成指甲并增強附著力。
6.環氧煤瀝青漆可涂玻璃布以延長使用壽命。
7.每層底漆厚度≥25um,用量約為每平方米250g。每層面漆的厚度≥60um,用量約為每平方米500g。
8.添加到底漆中的稀釋劑的量不應超過10%,添加到面漆中的稀釋劑的量不應超過5%。
煤瀝青防腐漆施工方法;
(一)鋼管表面處理鋼管在涂敷前,必須進行表面處理,除去油污、泥土等雜物。除銹標準應達到涂裝前鋼材表面處理中表2中Sa2.5等級,并使表面達到無焊瘤、無棱角、光滑無毛刺
(二)涂料配制環氧煤瀝青涂料的配制,應按下列要求進行。1.使用桶漆準備工作整桶漆在使用前,必須充分攪拌,使整桶漆混合均勻。底漆和面漆必需按廠家規定的比例配制,配制時應先將底漆或面漆倒入容器,然后再緩慢加入固化劑,邊加入邊攪拌均勻。2.施工注意事項剛開桶的底漆或面漆不得加入稀釋劑,在施工過程中,當粘度過大不宜涂刷時,加入稀釋劑重量不得超過5。配好的涂料需熟化30分鐘后方可使用,常溫下涂料的使用周期一般為46小時。
(三)涂刷底漆鋼管經表面處理合格后應盡快涂底漆,間隔時間不得超過八小時,大氣環境惡劣(如濕度過高,空氣含鹽霧)時,還應進一步縮短間隔時間。要求涂刷均勻,不得漏涂,每個管子兩端各留裸管l50mm左右,以便焊接。
(四)刮膩子焊縫高于管壁2mm,用面漆和滑石粉調成稠度適宜的膩子,在底漆表干后抹在焊縫兩側,并刮平成為過渡曲面,避免纏玻璃布時出現空鼓。(五)涂面漆和纏玻璃布:底漆表干或打膩子后,即可涂面漆。涂刷要均勻,不得漏涂。在室溫下,涂底漆與涂面漆的間隔時間不應超過24小時。
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1,環氧煤瀝青漆用二甲苯稀釋劑來稀釋。
2,環氧煤瀝青漆是在傳統環氧煤瀝青涂料的基礎上,加入氯磺化聚乙烯橡膠、云母氧化鐵、其它耐蝕顏填料、特種添加劑及活性溶劑等,經先進工藝制備而成的雙組分長效重防腐涂料。
3,二甲苯是無色透明有特殊氣味且易揮發的可燃性液體,可作為燃料,溶劑等多種廣泛用途。
一、使用方法:
1、環氧煤瀝青底漆與面漆都是雙組份涂料,涂裝前,主劑與固化劑按比例配比,攪拌均勻,熟化30分鐘。
2、涂裝前,要把鋼材表面進行噴砂除銹、除油等處理,應該到Sa2.5級
3、首先涂刷環氧煤瀝青底漆,膜厚控制在50-60微米
4、涂刷完底漆2小時后,涂刷環氧煤瀝青面漆,膜厚控制在60-80微米。
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