關(guān)于鋸切職業(yè)的專業(yè)人員來說愈加青睞于數(shù)控鋸床，這其間的原因是什么呢 ，下面就跟我們一起來探討一下吧。
一、數(shù)控鋸床的根本構(gòu)造
數(shù)控鋸床以圓鋸片、鋸帶或鋸條等為刀具，鋸切金屬圓料、方料、管料和型材等的機床。鋸床的加工精度一般都不很高，多用于備料車間切斷各種棒料、管料等型材。由主動輪和從動輪帶動鋸條作業(yè)，鋸條斷料方向由導(dǎo)軌操控架操控。經(jīng)過調(diào)整自轉(zhuǎn)軸承將帶鋸條調(diào)正調(diào)直經(jīng)過掃削器將鋸削掃掉。由液壓油缸活塞桿支撐導(dǎo)軌操控架下落進鋸斷料，帶鋸床上裝有手動或液壓油缸夾料鎖緊組織，以及液壓操作閥開關(guān)等。
二、數(shù)控鋸床的特色
1、數(shù)控鋸床的按鈕界面，機械操作極為簡單且功率高。
2、數(shù)控鋸床的作業(yè)稱料臺，鋸床采用高密度球墨鑄鐵，夾持物料愈加安定且不易損壞。
3、數(shù)控鋸床的鋸齒，原料強度高，通用性強，在鋸切時比較耐磨，壽數(shù)比較長。
4、數(shù)控鋸床所運用的進口電機，采用合資定制電機、功能穩(wěn)定，壽數(shù)更長。
5、數(shù)控鋸床的加工精度加高，不僅節(jié)省了人力物力，愈加進步了作業(yè)功率。

 全自動數(shù)控鋸床結(jié)構(gòu)分類:主要分為臥式帶鋸床和立式帶鋸床兩種，臥式帶鋸床又可以分為剪刀式、雙立柱、單立柱式帶鋸床；立式帶鋸床又可分為滑車與滑臺帶鋸床兩種；而根據(jù)使用操作分為手動型、自動型；根據(jù)使用控制器的自動化程度可分為手動型，半自動型，全自動型，自動型又分為PLC邏輯控制與行程開關(guān)式控制等；根據(jù)切割角度要求又可以分為角度鋸床和無角度即90度垂直切割鋸床。全自動數(shù)控鋸床可快速切削速度液壓控制，無級調(diào)速；結(jié)構(gòu)科學(xué)合理；可以實現(xiàn)自動化切削過程，操作平穩(wěn)；鋸切穩(wěn)定，精度高；工作夾緊采用液壓夾緊，操作方便。在了解了它的原理以及具體結(jié)構(gòu)分類后，相在日常的使用及工業(yè)生產(chǎn)中就更能得心應(yīng)手了。安裝在鋸床鋸梁支板的導(dǎo)向裝置由左、右導(dǎo)向臂與導(dǎo)向頭組成，左、右導(dǎo)向臂都可沿燕尾榫移動（或右導(dǎo)向臂固定在立柱套上），調(diào)整兩導(dǎo)向臂間距離比工件尺寸寬40mm左右。導(dǎo)向裝置用于改變鋸條的安裝角，使鋸條與工作臺垂直，為保證鋸床鋸條的切削精度，減少振動，在左右導(dǎo)向臂各裝有一組導(dǎo)向輪（滾動軸承）和耐磨的導(dǎo)向塊，鋸條背部也有耐磨合金的導(dǎo)向塊。

二、鋸床鋸帶容易斷帶的原因:
      1.導(dǎo)向塊的磨損造成了鋸背磨損，從而使鋸床鋸帶背部產(chǎn)生裂紋導(dǎo)致斷帶；
      2.鋸床夾緊塊松動或過緊導(dǎo)致磨損，鋸帶側(cè)面有損傷；
      3.鋸速與下降速度不成正比，鋸速低，下降的速度又快，鋸帶負荷大導(dǎo)致斷帶。
       綜上所述小編大致給大家總結(jié)了幾點數(shù)控鋸床送料尺寸精度不準問題原因分析，小編提醒大家一定要做好對設(shè)備的檢查保養(yǎng)維護工作，對于可能存在的隱患，一定要做好及時的處理工作。全自動數(shù)控鋸床是一種以金屬鋸條作為切削的機床設(shè)備，用于切削金屬材料的鋸切設(shè)備，主要用于黑色金屬的方料，圓料及各種型材的切割，能耗小，材料浪費少。是一種節(jié)能，地切削設(shè)備。為了更好的發(fā)揮它的切削性能，我們不妨先來了解一下數(shù)控鋸床的原理和結(jié)構(gòu)分類吧：它主要用于鋸切碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、高合金剛、特殊合金鋼和不銹鋼、耐酸鋼等各種合金及金屬材料。具有自動化程度高、材料損耗低的特點液壓傳動系統(tǒng)是由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件而組成的液壓回路，在電氣的控制下完成鋸梁的升降，工件的夾緊。通過調(diào)速閥可以實行進給速度的無級調(diào)速，達到對不同種類材質(zhì)工件的鋸切需要。電氣控制系統(tǒng)由電氣箱、控制箱、接線盒、行程開關(guān)、電磁鐵等組成的控制回路，用來控制鋸條的回轉(zhuǎn)、鋸梁的升降、工件的夾緊等，使之按一定的工作程序來實現(xiàn)正常切削循環(huán)。