合金鋼板；42CrMo鋼執行標準GB/T 3077-1999其對應國際標準組織牌號：42CrMo4；對應日標牌號：SCM440對應德標牌號：42CrMo4 或；近似對應美標牌號：4140或GCrMo鋼化學成分：碳 C ：% ；硅 Si:% ；錳 Mn:% ；硫 S ：允許殘余含量≤%磷 P ：允許殘余含量≤% ；鉻 Cr:% ；鎳 Ni:允許殘余含量≤%銅 Cu:允許殘余含量≤% ；鉬 Mo:%42CrMo鋼機械性能：抗拉強度σb(MPa):≥1080(110)屈服強度σs(MPa):≥930(95)伸長率δ5(%):≥12斷面收縮率ψ(%):≥45沖擊功Akv(J):≥63沖擊韌性值αkv(J/cm2):≥78(8)硬度：≤217HB42CRMO鋼板規格表：。截齒在切割煤巖時不斷承受來自不同煤層與巖石層的壓應力、切應力和沖擊負荷，煤的硬度雖不很高，但其中經常會遇到煤矸石等硬的礦料，切割煤巖過程中由于摩擦、沖擊還會造成截齒溫度升高，在如此復雜工況條件下工作的截齒，就要求截齒同時具備高耐磨性和較好的耐沖擊性。因此，截齒刀體一般采用低合金結構鋼制造。從國內部分煤礦實際使用的進口、國產的截齒來看，刀體材質多為42CrMo、35CrMnSi等鋼種，也有煤礦在采用國內新研制的Si－Mn－Mo系準貝氏體鋼。

合金鋼板40Cr鋼 是中國GB標準的工程機械用合金鋼，是應用廣泛的鋼種之一。40Cr材料硬度、規格及等效值見下表。40Cr鋼經過調質處理，綜合力學性能好，低溫沖擊韌性好，缺口敏感性低，淬透性好，冷油疲勞強度高。 水冷時，零件形狀復雜易產生裂紋，冷彎塑性中等，正火后切削加工性好，但焊接性較差，焊接前應預熱，一般在狀態下使用淬火和回火。抗拉強度：≥810 N/mm2（實際硬度25 HRC時）屈服強度：≥785 N/mm2斷裂伸長率：≥9%面積減少率：≥45%沖擊吸收能量：≥47 J材料布氏硬度：≤207（退火或高溫回火狀態）樣品尺寸：25mm一次淬火加熱溫度：850℃（冷卻：油）回火加熱溫度：520℃經40Cr合金鋼調質處理后，用于制造機械齒輪、軸、蝸桿、花鍵軸、頂針套等中速、中負荷零件。調質和高頻表面淬火后，用于制造齒輪、軸、主軸、曲軸、軸套、銷、連桿、螺釘、螺母、進氣閥等高硬度、耐磨零件。 經淬火和中溫回火后，用于制造重載、中速沖擊零件，如油泵轉子、滑塊、齒輪、主軸、軸環等。經淬火和低溫回火后，用于制造蝸桿、主軸、軸和軸環等重型、低沖擊、耐磨零件。經碳氮共滲處理后，用于制造大尺寸、高低溫沖擊韌性的傳動零件，如軸、齒輪等。40Cr鋼相當于美國ASTM AISI、歐洲德國DIN EN、英國BS EN、法國NF EN、日本JIS和ISO標準。