知識分享：在nm450耐磨鋼板液體氮碳處理是利用鹽浴中產生的活性氮、碳原子，滲入零件表面與工件中鐵及合金元素形成化合物層及擴散層，以提高零件表面的耐磨性、疲勞強度、抗腐蝕性等力學性能熱處理工藝。

  液體氮碳共滲始于20世紀中葉，初由德國科學家開始使用。采用氰鹽在500～600℃可進行以滲N為主的N-C共滲，又叫低溫氰化或低溫N-C共滲;在800～900℃可進行以C為主的C-N共滲，又叫高溫氰化或高溫C-N共滲。通常的氰鹽有 或 兩種，均是劇毒物質，但是氰化在技術上和性能上優點很多，而被使用多年。

      正因為這樣，代替氰鹽的研究與開發一直受到重視。開發了黃血鹽為基本成分的鹽浴和以尿素為基本成分的鹽浴，特別是以尿素為基本成分的鹽浴經過適當處理后能做到排放，而且產品質量大幅度提高，成為化學熱處理中發展速度快的工藝之一。20世紀80年代德國、法國和美國等相繼生產無公害的氮碳共滲基鹽，使液體的軟氮化得到了推廣和普及。我國部分科研單位也研制出了氮碳共滲基鹽，其性能與國外的同類產品相媲美，尤其是處理后氰根的含量低于0.5%，遠遠優于國外的氮碳共滲基鹽。

(1)縱向裂紋(又稱軸向裂紋)今天財源特鋼信息部小編聊一聊nm400耐磨鋼板表面裂紋都有哪幾種，由于裂紋形成的原因和情況不同，它在鋼件中分布型式不同，常見的淬火裂紋基本類型通常有縱向裂紋、橫向裂紋、網狀裂紋和剝離裂紋、過熱淬火裂紋。縱向裂紋是生產中常見的一種淬火裂紋。這類裂紋特征是沿軸向分布，由工件表面裂向心部，深度不等，一般深而長，在鋼件上常有一條或數條。縱向裂紋常發生在完全淬透的工件上。鋼件在完全淬透時，工件的中心和表面都得到馬氏體組織，內外硬度相近。但工件由于淬火時表面冷得快，先發生奧氏體向馬氏體的轉變，等表層馬氏體已完成時，中心才開始進行奧氏體向馬氏體的轉變。由于馬氏體比容大，終形成的組織應力在表面形成拉應力，心部形成壓應力。而由于冷卻的不同時性，熱應力則在表面形成壓應力，在心部形成拉應力。一般來說，相對截面尺寸不太大，工件全部淬透時，與組織應力相比，熱應力較小，二者疊加之后，表面仍然為拉應力，心部為壓應力。當表面的切向拉應力比軸向拉應力大，而且超過鋼的破斷抗力時，便可能形成由表面向內部的縱向裂紋。(2)橫向裂紋(弧形裂紋)橫向裂紋的斷口分析表明，斷口與工件軸線垂直，斷裂的產生不是源于表面，而是在內部。裂紋在內部產生，以放射狀向周圍擴展