可視化管理是企業現場管理的重要一環，如何讓冷卻水生產運行狀態展示在現場工作人員的面前，人發明了可視化的冷卻水結構，雖然結構很簡單---將一根根管子接到一個開放的盛水器里，如此就能觀察每個冷卻水的運。
  現場管理德國乃至整個歐洲對壓鑄現場冷卻系統的管理并沒有我們想象的那么，從上面馬桶水箱的案例我們可以了解到德國品質的可靠性，有些冷卻系統的冷卻管路使用不銹鋼管折彎而成，在水質可靠的狀態下模具整個生命周期內冷卻系統都無需進行過多的。
  舉個現實的例子：豐田四缸體壓鑄生產的循環周期在100秒以內，而德國的效率遠低于這個值，留模停機保養打光的德國也高于。德國的壓鑄量產狀態和國內還是有一定的區別，大眾、奧迪等汽車的零部件產量少則都是以百萬為單位的，因此一套模具壓鑄機上生產一次都是幾萬的量，很少存在像國內這個月3000、下個月2000這樣下訂單。

我們以常用冷作模具鋼Cr12MoV為例子，內地市場每個月用量6500噸左右。內地的大型特殊鋼廠如長城特鋼、大連特鋼和四川、湖北的小型民營鋼廠都有生產該鋼種。但是由于生產工藝的不相同，這樣就造成兩類鋼廠的生產成本差距較大，生產出來的產品不論是外觀質量還是內在質量也差別較大。
  小廠料的優勢是價格低，平均比大廠料低1,200-2,000元/噸.具體分析，有以下幾方面的差別：1.冶煉工藝不同大廠料冶煉工藝為電爐冶煉+爐外精煉+真空脫氣，此工藝鋼的化學成份控制，鋼中氣體含量較低，鋼的純凈度較高。
  大廠料的優勢是質量好，制成模具壽命平均30萬次以上，模具變形量小。小廠料一般為中頻爐融合廢鋼和爐料，直接澆注扁鋼錠，此工藝化學成份偏差較大，鋼中雜質較多，氣體含量較高，導致成品較多縮孔、內裂等，嚴重影響鋼的加工使用性能。