西安螺旋管主要用于供水工程、石化工業(yè)、化工、電力、農(nóng)業(yè)灌溉和城市建設(shè)。用于液體運(yùn)輸：給排水。天然氣運(yùn)輸：天然氣、蒸汽、液化石油氣。結(jié)構(gòu)用途：用于樁管和橋梁；用于碼頭、道路、建筑結(jié)構(gòu)等。 西安螺旋管的主要技術(shù)特點(diǎn)： 1.成形過程中，鋼板均勻變形，殘余應(yīng)力小，表面無劃痕。加工后的螺旋鋼管在直徑和壁厚范圍內(nèi)具有更大的靈活性，特別是在生產(chǎn)高鋼級厚壁管，特別是中小直徑厚壁管時(shí)，它具有其他流程無法比擬的優(yōu)勢，可以滿足用戶的需求。對螺旋鋼管規(guī)格有更多要求。 2.先進(jìn)的雙面埋弧焊技術(shù)能實(shí)現(xiàn) 位置的焊接，不易出現(xiàn)邊緣誤差、焊接偏差、焊接缺陷等問題，便于焊接質(zhì)量的控制。 3.西安螺旋管為了使鋼管生產(chǎn)全過程得到有效檢測和監(jiān)控對鋼管進(jìn)行百分百的質(zhì)量檢驗(yàn)，有效保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

西安Q355B螺旋管通過輥輪的轉(zhuǎn)動摩擦使原料旋轉(zhuǎn)，表示交叉輥輪旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)。 它是依靠兩個呈交分布的動力輥輪把鋼料夾持住，螺旋鋼管廠家通過輥輪的轉(zhuǎn)動摩擦使鋼料旋轉(zhuǎn)進(jìn)。前進(jìn)中旋轉(zhuǎn)速度的調(diào)節(jié)由變頻調(diào)速電機(jī)的轉(zhuǎn)速來控制。交叉輪的安裝間距由熱處理鋼材的規(guī)格尺寸而定。水平傳送輥道長度從幾十米至數(shù)百米，由眾多的輥輪組成。由于螺旋鋼管廠家采用了皮帶輪和鏈條等部鋼材前進(jìn)速度的均勻性和穩(wěn)定性較差，必須經(jīng)常檢查上述部件的緊度。表示電機(jī)傳送輥道。它是由調(diào)速電動機(jī)直接拖動輥使鋼材前進(jìn)。調(diào)速電動機(jī)使用的間距由鋼材長度而定。 電動機(jī)的速采用變頻調(diào)速電源來調(diào)控鋼材前進(jìn)速度。 這種傳送方式是當(dāng)前鋼材感應(yīng)加熱快速熱處理生產(chǎn)線使用多的方式。它是實(shí)現(xiàn)熱處理生產(chǎn)線功率-溫度自動控制必備的件。 水平斜裝輥輪旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。

4.西安螺旋管整個生產(chǎn)線的所有設(shè)備都具有與計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能，以實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)傳輸，生產(chǎn)過程中的技術(shù)參數(shù)由中央控制室控制。 5.西安螺旋管原料是盤管、導(dǎo)線和熔劑。進(jìn)入前必須經(jīng)過嚴(yán)格的物理和化學(xué)檢驗(yàn)。 6.西安螺旋管剝?nèi)ヤ擃^尾對接接頭，采用單絲或雙絲埋弧焊，卷成鋼管后，自動進(jìn)行埋弧焊修復(fù)焊接。 7.西安螺旋管成形前，將帶鋼調(diào)平，修整，刨平，表面清潔，運(yùn)輸和預(yù)彎曲。 8.西安螺旋管用電接觸壓力計(jì)控制輸送機(jī)兩側(cè)的壓力，以確保鋼帶的順利運(yùn)輸。 9.西安螺旋管采用外部控制或內(nèi)部控制輥形。 10.西安螺旋管采用焊接控制裝置，確保焊縫滿足焊接要求，嚴(yán)格控制管道直徑、位錯和焊縫。 11.西安螺旋管為了獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量，美國的林肯焊機(jī)采用單絲或雙絲埋弧焊進(jìn)行內(nèi)焊和外焊。