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要防止異型管轉爐噴濺的產生,需要采取以下方法:
一、吹煉過程槍位控制的基本原則是繼續化好渣、化透渣、快速脫碳、不噴濺、熔池均勻升溫。吹煉中期的特點是強烈脫碳,在這個階段中,不僅吹入的氧氣全部用于碳的氧化,而且渣中的氧化鐵也大量被消耗,流動性下降,出現返干現象,影響硫、磷的去除甚至于發生回磷現象,噴濺也嚴重。為了防止異型管中期爐渣返干,應該適當提槍。
二、保持合理的爐型是在現有技術和設備條件下控制噴濺有效的方法,如應有適當的爐底高度和液面,根據冶煉鋼種采取合適的底吹模式,如果發現爐底上漲較高,要及時采取措施進行處理,處理爐底操作應采取勤、輕處理原則。
三、做好熱平衡,力求做到熱量略富裕,這樣既能保住終點碳,又不因為熱量太富裕冷卻料用量大噴濺難控制。還可以采用留渣操作,濺渣護爐時不要把爐渣濺干,在爐內留部分爐渣,剩余的爐渣在下爐吹煉時有利于前期快速成渣,同時減少了冷卻劑的加入量和爐渣的泡沫化程度,并將泡沫化高峰前移,從而達到控制異型管轉爐噴濺的目的,在爐渣嚴重泡沫化時,短時間提高槍位,使氧槍超過泡沫的熔池面,用氧氣射流的沖擊破壞泡沫,減少噴濺。
四、在某種程度上復吹轉爐煉鋼的氧槍操作主要是通過槍位的變化來調節和控制爐渣中有合適的(FeO)含量,以滿足吹煉過程各期的需要。如果(FeO)控制不當,會給吹煉帶來困難,因此控制噴濺的關鍵就是要控制吹煉槍位。
五、正確地控制前期溫度,如果前期溫度低,爐渣中積累起大量的氧化鐵,隨后在元素氧化,熔池被加熱時,往往突然引起碳的激烈氧化,容易造成爆發性噴濺。在爐溫很高時,可以在提槍的同時適當加一些石灰,稠化熔渣,有時對抑制噴濺也有些作用,但加入量不宜過多,加入的石灰化完后,如果不繼續加人石灰就應當適當降槍,以免在硅錳氧化結束和熔池溫度升高后強烈脫碳時發生嚴重噴濺。
六、后期的任務是進一步調整好爐渣的氧化性和流動性,繼續去除硫、磷使熔池異型管鋼液成分和溫度均勻,穩定火焰,便于準確地控制終點,壓槍速度要緩慢,切忌過快,否則會引起噴濺。冶煉低碳鋼,很多采用的是增碳法,所以后期非常注意加強熔池攪拌以加速后期脫碳,均勻熔池的溫度和成分。為此在過程化渣不太好,或者中期爐渣返干較嚴重時,后期應首先適當提槍化渣。而在接近終點時,再適當降槍,以加強熔池攪拌,使熔池的溫度和成分均勻化,提高金屬和合金收得率并減輕對爐襯的侵蝕。
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異型鋼管加工該怎么維修 1.檢查工作場地周圍,一切妨礙工作和交通的雜物。地面上不得有油污以免滑倒。工件堆放要整齊牢固,以防倒塌傷人。 2.檢查彎管機上的防護裝置是否完好,如沒有裝好,就不準開車。中頻彎管機應有良好接地和電氣絕緣,電壓應穩定。 3.檢查彎管機的潤滑部位,缺油和無油時應將油加足。 4.在空車試運轉時,檢查機械運轉是否正常,電器開關是否靈敏好用。一切正常后,再進行工作。 5.兩人同時工作時要密切配合,協調一致。應指定專人操作開關。操作時不準與旁人談笑,以防誤動作。 6.在機床開動時,操作者不得離開機床。 7.彎管機作時,在管子彎度行程范圍附近不準有人,并設立防護警示標志。撬管子時要站穩,防止被撬棒打滑擊傷。操作人員只能站在外側 8.校正管子要注意四周,使用榔頭要先浸入水中;數分鐘,防柄傷人。敲管時禁止戴手套。 9.熱彎、校正管子時,臉部要避開管口,防止因管予震動時熱砂噴出傷人。灌黃砂時,要將管子吊牢,防止傾倒。管內不得有油污,應選用干燥的黃砂。 10.捆扎管子放入料架及解開捆扎鉛絲時,要攔好墊牢,防止滾滑壓傷。搬運管子應注意行人,防止碰傷人。 11.使用煤氣時要先打開爐門,吹掉積余煤氣后再點火。
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