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熱濾液當其接近沸騰時通入CO2產生Ca(HCOCa(HCO2的量相當于加入的Ca(OH)2的量。煮沸該溶液，Ca(HCO2即分解成碳酸鈣沉淀，并攜帶痕量的Fe。濾液中的Ca(NO2經冷卻后加入1/3體積的濃氨水和濃的。 (NH2CO3則另有CaCO3沉淀下來。將CaCO3沉淀洗滌干燥，放在石英坩堝中在電爐上灼燒即得純的氧化鈣。若要制得高純氧化鈣，則應先將高純鈣與高純碳酸銨合成碳酸鈣:將沉淀精制后，先于烘箱中烘干，再經灼燒(控制溫度逐漸升高)，于1000℃恒溫8h，取出稍。 冷后，干燥保存，制得的產品為99.999%的高純氧化鈣。氧化鈣碳酸鈣煅燒法先將碳酸鈣與反應生成氯化鈣，再加入氨水進行中和，靜置沉淀，過濾，再加入碳酸反應生成碳酸鈣沉淀，經離心分離脫水，干燥后，進行煅燒，經粉碎，篩選，制得氧化鈣成品。以上就是 工業級氫氧化鈣生產工藝的關鍵步驟。

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工業級氫氧化鈣主要成分：氫氧化鈣 化學式：Ca(OH)2物化性質：氫氧化鈣又名熟石灰，消石灰。細膩的白色粉末，比重熱至580℃失去結合水成為氧化鈣，氫氧化鈣露置于空氣中能慢慢吸收二氧化碳變為碳酸鈣。溶于酸，難溶于水，不溶于醇。我司采用石灰石經過嚴格的煅燒加工，制成優良生石。 灰塊作原料，經過精心的挑選去除雜質后，采用內先進的干法三消化工藝，程控微機分析，風選等工序而成。主要生產325目氫氧化鈣，其他目數氫氧化鈣可　基本用途：氫氧化鈣做為化工原料，添加劑，助劑，填料制革，冶金，涂料，石油潤滑油，造紙，飼料添加劑等。 氫氧化鈣做為環保中和劑酸性廢水，污水處理，鍋爐煙氣脫硫。氫氧化鈣做為環保處理用 Ca(OH)2 過篩率325目≥95%作為強堿藥劑中和酸性廢水或者重金屬廢水，使酸性廢水成為中性。氫氧化鈣廢水處理果比較，與含量30%的氫氧化鈉堿液相比 工業級氫氧化鈣較好。

工業級氫氧化鈣在污水處理作為中和時，它們可以相互替代。中和效果差異不大。熟石灰在廢水中的的堿度不低于氫氧化鈉，石灰所消耗的酸要比氫氧化鈉高，且石灰相對片堿在廢水混凝過程后所產生的污泥量要稍多。 石灰與片堿水處理中的區別從水處理藥劑的成本上來考慮，片堿的價格是熟石灰價格的3倍以上，同樣會產生泥，但溶解性沒有熟石灰好，投加與性都沒熟石灰好。熟石灰與片堿的區別熟石灰在酸性污水處理中除了作為堿性中和劑外，其鈣離子還能與污水中的磷酸根離子產生氧化還原反應，生成磷酸根沉淀。達到除磷效用.且在與其它水處理混凝劑配合投加時仍能起到很好的助凝效果。 熟石灰的堿性與片堿相似，但熟石灰同時還具有破乳和助凝的效用。

錫林郭勒豫北鈣業工業級氫氧化鈣占地面積大，一次性建設投資相對較大。氧化鈣濕法脫硫工藝比其它工藝的占地面積要大，所以現有電廠在沒有預留脫硫場地的情況下采用該工藝有一定的難度，其一次性建設投資比其它工藝也要高一些。吸收劑資源豐富，價格便宜。作為氧化鈣濕法脫硫工藝吸收劑的石灰石，在我國分布很廣，資源豐富，許多地區石灰石品位也很好，碳酸鈣含量在90％以上，優者可達95％以上。在脫硫工藝的各種吸收劑中，石灰石價格 ，破碎磨細較簡單，鈣利用率較高。 脫硫副產物便于綜合利用。氧化鈣濕法脫硫工藝的脫硫副產物為二水石膏。在日本、德國脫硫石膏年產量分別為250萬噸和350萬噸左右，基本上都能綜合利用，主要用途是用于生產建材產品和水泥緩凝劑。脫硫副產物綜合利用，不僅可以增加電廠效益、降低運行費用，而且可以減少脫硫副產物處置費用，延長灰場使用年限。技術進步快。近年來國外對氧化鈣濕法工藝進行了深入的研究與不斷的改進，如吸收裝置由原來的冷卻、吸收、氧化三塔合為一塔，塔內流速大幅度提高，噴嘴性能進一步改善等。通過技術進步和創新，可望使該工藝占地面積較大、造價較高的問題逐步得到妥善解決。

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