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金屬材料的密度直接關系到由它制成的機械設備‘工程結構的質量和體積的大小。某必速班轉的零件，航空、骯人設備制造等，都安求盡量減輕其質量。一些高強度的輕合金，臺盆、欽臺金等甲就由)·其密度小大的優越性二在金屬材料供應和銷售中，經常銀據金屬材料的密度柬計算其質量，即質量=密度、體積這樣算出來的質量稱為理論重量。
物質山固態轉變為液態時的溫度，稱為熔點。不同的金屬有不同的熔點。例如，鋼的熔點為1400-1500℃,鋁的熔點為658℃。金屬材料的熔點是鑄造、焊接、熱鍍、配制合金時必須考慮的重要因素，與盆屬的應用有很大關系、例如，制造電器保險絲，印刷臺余等人多采用招、錫等配制的低熔點合金，而熔點較高的合金，常用來制造機械零件、結構件，電燈絲及電爐加熱元件等。
導熱性：金屬傳導熱量的能力，稱為導熱性·湘的導熱性愈差、焦加熱或冷卻時，零件的表面和內部的漏贅就愈人.山此而產生的內應力就愈大，就越容易發生裂紋;反之，導熱性好的金屬就不易開裂。純金屬的異熱性較合金好，導熱好的金屬如銅扔及其介金，常用來制造散熱器、熱交換器等零部件。
熱膨脹性：一般金屬材料，在受熱時體積都要張尺‘即幾何尺寸要伸長，稱為熱膨脹性.通常用膨脹系數表示。一有些機械零部件，如內燃機的活寒與缸套的間隙很小，既要保證活塞在缸套內作往復運動又要保證氣密性，因此活塞和缸套材料的熱膨脹性要相近，以免活塞卡死或漏氣。又如精密儀器或精密機床，為了保持高度的情確性，具零件必須采用膨脹性很小的材料來制造。另外，不同金屬焊接時，也要考慮他們的熱膨脹性足否相近，如相差較人，焊接后會導致變形或損壞。
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鋼材的熱脆性是由硫元素引起的。硫在鋼中以硫化鐵（FeS）形式存在，它的塑性不好，并且形成熔點低（985℃）的硫化鐵——鐵（FeS——Fe）的共晶體存在于晶界處。當鋼材在1000-1200℃高溫下加工時，硫化鐵—鐵的共晶會先于鋼熔化，使晶粒脫開而造成鋼材的熱脆性。
金屬材料工藝性能和試驗：金屬材料工藝性能是指金屬材料在投入生產的過程中，能承受各種加工制造下藝而不產生疵病或廢品而應具備的性能。鑄造性：鑄造性指金屬材料是否適于鑄造及所鑄制件的質量好壞。
金屬材料的鑄造性能包括流動性、縮減性和偏析等方面。流動性是指液態金屬充滿鑄模的能力，流動性愈好、愈易鑄造細薄精致的鑄件，縮減性是指鑄件凝固時體積縮減的程度，縮減愈小，鑄件凝固時變形愈小，偏析是指化學成分不均勻，偏析愈嚴重，鑄件各部位的性能愈不均勻，鑄件的可靠性愈小。
切削加工性：切削加工性是指金屬材料被切削加工時所表現出來的性能，亦即金屬材料承受切削加工的難易程度。可從下述三個方面來衡量金屬材料切削加工性：1.切削加工后工件表面的粗糙程度；2.允許的切削速度；3.對切削刀具的磨損程度。目前尚沒有統一的檢驗金屬材料切削加工性的方法。一般是根據材料的硬度和韌性作大致的判斷，硬度過大、過小或韌性過大、則切削加工性均不好。合適的硬度大約是HB=140-250。
普通碳素結構鋼（GB700-79）：普通碳素結構鋼簡稱普碳鋼，是指在平爐或轉爐中冶煉，對硫、磷等雜質限制較寬，冶煉容易、價格低廉，大量用于建筑及工程結構的鋼種，按供應時的保證項目分為甲類鋼、乙類鋼和特類鋼。碳素結鉤鋼是取代普通碳素結構鋼，用于一般結構和工程用熱軋鋼板、鋼帶、型鋼、棒鋼的鋼種。該產品可供焊接、鉚接、栓接構件用。
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