以下是:新疆廠家熱線擠塑板的產品參數
范圍 熱線擠塑板供應范圍覆蓋新疆 烏魯木齊市、克拉瑪依市、伊犁市等區域。 【豪亞】持續拓展產品矩陣，現有烏魯木齊巖棉復合板、品牌專營、克拉瑪依巖棉復合板、供應商、伊犁巖棉復合板、嚴格把控質量等，滿足不同場景需求。廠家熱線擠塑板,豪亞墻體保溫材料(新疆分公司)為您提供廠家熱線擠塑板,聯系人:徐經理,發貨地:現代制造業工業園。 新疆維吾爾自治區 新疆維吾爾自治區地處亞歐大陸腹地，陸地邊境線5600多千米，周邊與俄羅斯、哈薩克斯坦、吉爾吉斯斯坦、塔吉克斯坦、巴基斯坦、蒙古、印度、阿富汗八國接壤，在歷史上是古絲綢之路的重要通道，是第二座“亞歐大陸橋”的必經之地，戰略位置十分重要。新疆維吾爾自治區有56個民族成份，主要居住有漢族、維吾爾族、哈薩克族、回族、蒙古族、柯爾克孜族、錫伯族、塔吉克族、烏孜別克族、滿族、達斡爾族、塔塔爾族、俄羅斯族等民族。
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擠塑板全稱為擠塑式聚苯乙烯保溫板，作為一種新型保溫材料，近年來在建筑工程上的使用日益廣泛。它的應用范圍非常廣泛，屋面保溫就是其中之一。那么屋面保溫擠塑板哪家更實惠？
屋面擠塑板施工工藝流程如下：1、基層處理
徹底基層墻體表面浮灰、油污、脫模劑、空鼓及風化物等影響粘結強度的材料。為增加擠塑板與基層幾面層的粘結力，應在擠塑板兩面各刷界面劑一道。
3、配置專用粘結劑：將5份(重量比)干混砂漿倒入干凈的塑料桶，加入1份凈水，應邊加水邊攪拌，然后用手持式電動攪拌器攪拌5分鐘，直到攪拌均勻，且稠度適中為止。.將配置的粘結劑靜置5分鐘，在攪拌即可使用，配置好的粘結劑宜在1小時內用完。專用粘結劑的配置只準許加入凈水，不得加入其他添加物(劑)。
4、安裝擠塑板??
a.標準板規格尺寸為1200*600，對角線誤差小于2，擠塑板用電熱絲切割器或工具刀切割，尺寸允許偏差為±1.5。.網格布翻包：門窗洞口、變形縫兩側等處的擠塑板上預粘網格布，總寬度約200，翻包部分寬度為80，具體做法如下：網格布裁剪長度為180加板厚。首先在翻包部位抹長度為80寬度為2的專用
?粘結劑，然后壓入80長的網格布，余下的甩出備用。??
c.將配置好的專用粘結劑涂抹在擠塑板的背后，粘結劑壓實厚度約為3，為保證粘結牢固，粘結方法可采用條粘法和條點法。
XPS擠塑板的安裝事項
XPS擠塑板是以聚苯乙烯樹脂為原料加上其他的原輔料與聚合物，通過加熱混合同時注入催化劑，然后擠塑壓出成型而制造的硬質泡沫塑料板。那么XPS擠塑板安裝時要注意哪些問題呢?
1、外墻xps保溫板某一面因包裝、運輸等原因造成微小的缺陷時，則應將這一面作為抹膠面
2、將涂抹好膠粘劑的xps保溫板緊密地粘貼在墻面上(或插入托架)，在粘貼下一塊xps保溫板時，應將這塊板從側面推壓向前一塊板，并保證xps保溫板與xps保溫板之間的接縫被壓緊。在墻角托架處，玻璃纖維網格布應延伸至托架的底邊邊緣，多余部分用刀切除。
3、粘貼xps保溫板縫應輕揉，均勻擠壓、擠緊，xps保溫板縫應錯開，相鄰外墻xps保溫板應齊平，粘結砂漿擠出時用鏟刀必須立即刮掉，使xps保溫板與xps保溫板之間無"碰頭灰"。xps保溫板間縫隙不得大于2㎜，xps保溫板縫隙大于2㎜時，應用xps保溫板條將縫塞滿，xps保溫板條不得粘結，更不得用膠粘劑直接填縫。
4、xps保溫板間高差不得大于1.5㎜(或4㎜/2m)，當xps保溫板間高差有大于1.5㎜的部位，應在粘膠硬化后做輕柔圓周運動打磨平整。
5、在門窗四角與墻面平行方向粘貼xps保溫板時，需注意在開角處不得有板縫，應以整塊xps保溫板在該處粘貼，粘貼前先在xps保溫板上裁切處門窗開角。
6、在門窗沿作xps保溫板處理時，與墻面平行的xps保溫板粘貼應超出原門窗沿一定距離，即門窗沿處xps保溫板及其膠粘劑厚度之和。
7、門窗洞口四角(突出管線、埋件)的xps保溫板應采用整塊板割成形(套割吻合)，不得拼接。外保溫體系與其建筑構件或材料(如門窗框、窗臺板、陽臺、樓頂板等)的接縫處用膨脹密封條做防水處理。
擠塑板的加工過程中，它的品質影響因素有很多，其中一點，因為它是以聚苯乙烯樹脂輔以聚合物加上催化劑制作而成的，不具備很好地阻燃功能，所以后續生產中會添加一定量地阻燃劑來幫助提高它的阻燃性。那么，影響擠塑板阻燃性的因素又有哪些呢？介紹如下。
一、人為因素
阻燃劑在擠塑板中的添加量是很少的，一般低于10％，要使阻燃劑均勻的分布到物料中，攪拌是關鍵的部分，要想使每百克物料均勻的含有5克左右的阻燃劑，可想而知需要大量的人工攪拌或專門的攪拌機進行攪拌，大多數廠家會直接將它撒在物料表面送入上料機，盡管上料機自帶攪拌，短時間內也只能形成小區域的分散很難均勻混合，造成阻燃成區域性，其不合格項主要體現在GB 8624要求的氧指數試驗上。
二、生產工藝因素
不同的設備生產廠家對設備的內部結構設計不盡相同，致使物料在設備內部的塑化、分散、停留時間也不盡相同。常規的阻燃劑以六溴環十二烷為主，其分解溫度較低，與普通擠塑板的加工溫度存在一定的矛盾性，普通的熱溫度足以使絕大部分阻燃劑分解失效，因此我們通常以熔體溫度作為阻燃板的標準，而不是加熱溫度。
實際生產證明，生產廠家視設備情況將較高熔體溫度調整在175-190攝氏度之間能更好地生產出較佳質量和阻燃效果的板材，此加工溫度與大多數設備生產廠家提供的工藝溫度相違背，主要因為設備生產工藝是參照新出廠的聚苯乙烯顆粒的熔融溫度，而實際生產中，大部分的板都是用再生PS顆粒生產的，而再生PS顆粒和新料熔融溫度相差20-30攝氏度。因此設備對物料的剪切熱會越積越高，如果不對長時間生產過程中的加熱溫度和冷卻水進行調整也會導致阻燃成分分解失效，其不合格項主要體現在單體試驗參數上。
三、阻燃劑因素
阻燃劑的種類按外觀分三種：粉狀、顆粒和母粒。母粒是阻燃劑加上塑料載體、分散劑經過擠出機加熱制成顆粒，其中阻燃劑成分會占到40％-50％，母料的分散性好、使用衛生無粉塵，阻燃經過一次加工不可避免的會有一點損耗。
粉狀阻燃劑使用時間較早，也較為廣泛，經濟性好、阻燃效果好，但容易分層。
顆粒型阻燃劑是粉狀阻燃劑經過干法擠出制成顆粒，沒有添加任何雜質成分，不經過熱加工沒有物料分解損失，它的成分與粉狀相同、用量一樣，顆粒比重與PS粒料接近，解決了粉狀產品分散不均的問題，現已廣泛使用。
以上就是影響擠塑板阻燃性的因素介紹，主要表現在人為因素、生產工藝因素和阻燃劑因素這三個方面，因為它是通過添加阻燃劑來實現阻燃作用的，所以后續地關鍵，還是要在生產時控制好阻燃劑地問題，才能控制好板的阻燃性。
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