熱軋無縫管一般在自動軋管機組上生產。實心管坯經檢查并表面缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機上繼續軋制。 經均整機均整壁厚，經定徑機定徑，達到規格要求。利用連續式軋管機組生產熱軋無縫鋼管是較先進的方法。
若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行；擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內，穿孔棒與擠壓桿一起運動，使擠壓件從較小的模孔中擠出。此法可生產直徑較小的鋼管。

稱重是交貨環節一個至關重要部分，既需要考慮到實際重量部分，也需要考慮到無縫鋼管理論重量，交貨時，需要考慮到實際重量尺寸和這種管道材料在退火之后狀態，分別還需要考慮到調質、固溶、退火狀態等等，同時還需要從無縫鋼管表面粗糙程度，毛。
  而這很有可能，就會影響到使環境。比如說將防止管道地面壓塌，或者是影響到，其他部件等等。但是這樣問題，在無縫鋼管現之后，已經徹底不存在了。因為無縫鋼管，采冷拔熱軋制作工藝。這使得管道，自身變得分有韌性，抗扭強度更加強。
  但這些行業，使是無縫鋼管，那么這些問題，就不會存在了。因為無縫鋼管，徹底改變了，管道連接方式。如果使是普通鋼管，那么在連接地方，就需要使到，一些額外保護措施。如果使是無縫鋼管，因為這種管道，自身有著中空截面。
  

無縫鋼管的出廠檢測，一定需要包括伸長率、抗拉強度、屈服點和硬度這幾個不同的指標，由于使用領域的不同，可能對于無縫鋼管還會有更高的要求，由不同材質結構打造的無縫鋼管，在用途上也會有明顯的差異，具體可被分為機械供應、運輸供應和建筑供應幾個大類，還會根據具體的使用情況來進行更為細致的劃分，將這種管道材料的價值得到 限度的發揮。

市面上絕大多數無縫鋼管是用來作為流體運輸的材料，比如石油、天然氣、水以及煤氣的運輸，都會用到這種類型的管道材料，性價比高是無縫鋼管的 特點，也正是因為如此，這種管道材料的使用率才會有一定程度的，在市場中獲得更高的認可。這種管道材料與傳統的實心鋼材相比較而言，優勢是非常顯著的，因為特殊的結構形態，讓無縫鋼管在工業領域中擁有更為重要的地位。
無縫鋼管可以算的上是一種非常具有市場前景的管道材料，一方面是因為這種管道材料的利用率比較高，另一方面是因為其他方面的優勢，無論是在運輸還是焊接方面，這種管道材料的操作都是比較簡單方便的，從更為長遠的方向來進行考慮，無縫鋼管的市場占有率還會不斷，未來還會有更好的發展空間。