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激光切管能夠切割多厚的材料以及精度是多少 激光切割使用高功率密度激光束照射待切割的材料,使材料快速加熱至蒸發溫度并蒸發形成孔。當光束朝向材料移動時,孔連續地形成為窄的寬度(例如,約0.1mm)。切割接縫以完成材料的切割。以下是不同激光切割機的切割厚度的簡要說明。 1.目前業內激光切割機的切割能力: 碳鋼為36mm(鋼板質量好,速度可達650mm/min),如果36mm鋼板采用優質材料制造,機器性能好,圖形不復雜,切割質量仍然很好。關鍵是速度不快,使用等離子切割機或火焰切割機更合理。不銹鋼為25mm(當高壓氮氣用作輔助氣體時,速度約為400mm/min);然而,國內用戶通常的目標是激光切割,低碳鋼低于25mm,不銹鋼16mm或更低; 2.激光切割機的 行程: 目前有兩種類型的激光金屬切割機:一個是桌面,一般有效切割范圍是1.5 * 3 m 2 * 4 m; 另一種是龍門式激光切割機,具有有效的切割范圍。有效切割寬度可以是2-6米,長度可以是幾十米。它具有與火焰切割機火焰切割機和等離子切割機相同的結構。
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大型激光切割加工 激光是一種光,與其他自然光相同,是由原子(分子或離子等)躍遷發生的。 但它與一般光不同是激光僅在初極短的時間內依賴于自發輻射,爾后的進程完全由激輻射挑選,因此激光具有十分樸素的色彩,簡直無發散的方向性、極高的發光強度和高相干性。 激光切開是運用激光調集后發生的高功率密度能量來完畢的。在計算機的操控下,經過脈沖使激光器放電,然后輸出受控的重復高頻率的脈沖激光,構成必定頻率,必定脈寬的光束,該脈沖激光束經過光路傳導及反射并經過調集透鏡組調集在加工物體的外表上,構成一個個纖細的、高能量密度光斑,焦斑坐落待加工面附近,以瞬間高溫熔化或氣化被加工資料。每一個高能量的激光脈沖瞬間就把物體外表濺射出一個纖細的孔,在計算機操控下,激光加工頭與被加工資料按預先繪好的圖形進行連續相對運動打點,這樣就會把物體加工成想要的形狀。 切縫時的工藝參數(切開速度,激光器功率,氣體壓力等)及運動軌道均由數控系統操控,割縫處的熔渣被必定壓力的輔佐氣體吹除。 大型激光切割加工高精度精密切割 激光切精度可達0.2mm 配合機加工精度可達0.05mm 加工設備齊全 鈑金部備有進口大型激光切割機,折彎機,剪板機,卷園機、槽包坑機等設備 機械加工部有車床,銑床,磨床,搖臂鉆,臺鉆,鋸床,數控、火焰切割機,二氧化碳保護焊,電焊等設。 表面處理光滑 激光切割工件無毛刺,切割面光滑,雙鏡亙不銹鋼可做到底無反渣,干凈
目前在激光切管過程中存在的質量問題如:零件引割點過燒、零件拐角過燒、切管面傾斜,以及切割圓形零件時圓變形或不能閉合等,直接導致管材的嚴重浪費和切管生產效率低下。數控切管技術就是指數控系統的切管控制軟件中提供先進的切管工藝和豐富的切管經驗,使切管操作工人通過熟練使用控制系統,達到高質量、率的數控切割。數控激光切管技術是管材大批量、率、高質量的切割生產方式,數控切管的核心是數控切管系統。 管材切割工藝由于管材切割(特別是對于小管徑的方管材)時,溶渣附著于管內壁,切割產生的大部分熱量被工件吸收,切割密度較大時,往往會造成管材過熱,拐角及方管四個角過燒,嚴重影響切口質量,甚至無法切割。對此類問題可采用: 1、加大氧氣壓力的方法;2、通過軟件提高尖角合成速度。3、激光切割頭帶高度傳感隨動系統能夠保證在切割的過程中,切割噴嘴與工件表平面的高度保持不變(焦點不變),使切割效果不隨工件表面的變化而受影響。
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