40cr鋼板減某40Cr鋼汽車轉向彎臂出現斷裂故障通過宏觀分析、微觀分析、化學成分分析、硬度測試、金相檢驗、受力分析、強度校核等方法對轉向彎臂的斷裂原因進行了分析。結果表明:轉向彎臂斷裂形式為雙向彎曲疲勞斷裂。斷裂的根本原因是在彎臂R角表面存在機加工刀痕產生了應力集中且感應淬火表面熱處理強化作用不足使截面變化的過渡區R角處未能有效淬火而存在殘余拉應力導致裂紋在此處萌生在轉向循環應力作用下裂紋擴展直至發生疲勞斷裂。 制和脫模三個42crmo鋼板階段的徑向、軸向的應力分布情況根據塑性變形原理獲得了鋼管不同變形區域的應力狀態分析了成品管壁厚和管徑精度存在誤差的機理并把鋼管的拔制力變化規律分成了劃為起始、入模、流動、穩定及脫模這五個階段。（4）探討了摩擦系數、模錐角、壁厚和冷拔速度等不同工藝參數對拉拔力的影響根據鋼管在減壁擴徑過程中的應力特點以及拔制力與不同工藝參數之間的關系對現有的冷拔模具進行了優化提高了成品管直徑和壁厚的精度。

   45號鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板將SiC顆粒和Fe基合金粉末經球磨后作為熔覆材料在P20塑料模具鋼表面采用激光熔覆技術制備了Fe基SiC金屬陶用新型Ⅱ型動態斷裂測試技術對高強鋼40Cr在高加載速率下的Ⅱ型動態斷裂特性進行了測試研究。基于新設計的Ⅱ型動態斷裂試樣和分離式霍普金森壓桿（split Hopkinson pressure bar SHPB）技術通過實驗-數值方法確定了裂尖在加載過程中的應力強度因子曲線。采用應變片法確定了試樣的起裂時間終得到40Cr的Ⅱ型動態斷裂韌性值并對其加載速率相關性和材料的失效機理進行了研究。結果表明在1.08～5.53 TPa·m1/2/s的加載速率范圍內40Cr的Ⅱ型動態斷裂韌性基本表現為與加載速率成正相關的變化趨勢。通過對試樣斷口形貌的分析確定了材料的失效模式及機理發現隨著加載速率的增加存在拉伸型失效向絕熱剪切型失效模式轉變的現象。 65錳冷軋鋼板45號冷軋鋼板 40cr鋼板

45號鋼板65錳鋼板耐磨鋼板NM400耐酸鋼板42crmo鋼板針對鐵磁性材料受到應力作用導致失效的問題采用巴克豪森噪聲（MBN）法評估DC01鋼的受力情況。應力的加載改變了鐵磁性材料內部微觀結構從能量角度出發結合磁疇理論及磁化理論在微觀層面定性分析了MBN信號變化的原因定量分析材料在屈服強度變化范圍內靜載拉伸應力與MBN信號的對應關系。 42crmo鋼板

 對DC01EK冷軋搪瓷鋼進行了析出物分析及抗鱗爆敏感性測試。采用電阻爐模擬搪瓷燒制工藝研究了不同的燒制溫度對實驗鋼微觀組織的影響。結果表面 DC01EK搪瓷用鋼材料中析出物主要為TiN且存在著彌散分布的Ti （C N）。經過模擬搪瓷燒制后組織沒有明顯變化隨著搪燒溫度的升高鐵素體晶粒尺寸呈增大趨勢珠光體含量降低鋼中大顆粒析出物逐漸消失。實驗鋼中添加了鈦元素來增加鋼中氫陷井數量氫滲45號冷軋鋼板65錳冷軋鋼板65錳彈簧鋼板透時間明顯大于臨界值抗鱗爆性能達到指標經過模擬搪燒后抗鱗爆性能降低且隨著搪燒溫度越高降低效果越顯著。 

   45號鋼板針對煉油廠渣油循環水換熱器特殊的腐蝕環境對換熱器換熱管用20鋼在滲鋅罐中于500℃保溫5 h作整體粉末滲鋅處理采用金相顯微鏡觀察滲鋅層的金相組織采用SUPRA55掃描40cr鋼板電鏡觀65錳鋼板42crmo鋼板察滲層表面形貌采用HV-1000Z顯微硬度計測試滲層硬度以XFORD EDS儀分析了滲層成分并通過浸泡試驗考察了20鋼在循環水和渣油中的耐蝕性能。結果表明:試樣滲鋅層平均厚度達到95μm滲鋅層硬度比基體硬度至少提高了210 HV以上滲鋅后20鋼的抗腐蝕性得到顯著的提高滲鋅效果良好。 

45號鋼板65錳鋼板為了優化CSP工藝生產DC01鋼的鈣處理冶金效果利用SEM+EDS分析了浸入式水口結瘤物的組成研究比較了純Ca與CaAl包芯線處理鋼中夾65錳鋼板雜物特征的演變規律與改性效果探討了鋁對鈣的收得率的影響。結果表明CaAl線處理鋼形成的水口結瘤堵塞物為改性不完全的鈣鋁酸鹽、Al2O3以及MgO·Al2O3。鋼中Al含量的變化對鈣蒸氣壓與收得率的影響不大。在相同喂線速度、喂線量的情況下與CaAl線相比純Ca線處理鋼中殘鈣量、鈣的收得率更高夾雜物的改性效果更好。 42crmo鋼板

  主要研究結果如下:（1）在靜態二級反滲透裝置產水（二級RO水）中20#鋼的耐蝕性為4水平可以用作靜態儲存設備的制造HSi80-3的腐蝕速率達1級水平。在靜壓二級RO水中20#鋼和球墨鑄鐵的腐蝕速率均為5級水平需要加強腐蝕防護;鍍鋅鋼腐蝕速率均低于0.03mm/a耐蝕性較好;在帶壓沖刷條件下中20#鋼的腐蝕速率為56級水平需要進行腐蝕防護處理;S30408的腐蝕速率達1級水平基本不發生腐蝕同種材料在三種試驗狀態下的腐蝕速率為:帶壓沖刷腐蝕嚴重靜壓腐蝕次之靜態腐蝕輕。（2）通過對二級RO水的調質方案進行篩選:調質方案（0.3ppm NaClO+Ca（OH）2（pH值調到8.5））能有效降低二級RO水的腐蝕性調質后幾種金屬在二級RO水中的靜態、靜
45號冷軋鋼板40cr鋼板65錳鋼板42crmo鋼板為了研究AlN顆粒析出對DC01搪瓷用鋼鱗爆性能的影響通過對DC01搪瓷用鋼采用不同卷取溫度（580、610及640℃）控制退火成品第二相粒子AlN顆粒析出并采用模擬搪瓷試驗對退火成品進行涂搪對比。結果表明當卷取溫度為580℃時退火后析出相以Fe3C顆粒為主平均尺寸約為500 nm;隨著卷取溫度升高到640℃在鋼板內形成大量、彌散分布的第二相粒子AlN顆粒其平均尺寸為50 nm左右從而形成了大量的貯氫陷阱能有效提高鋼板的貯氫性能避免鱗爆缺陷產生。 

對于65錳鋼板20鋼玻璃內襯防腐管與304不銹鋼鋼管對接選用和耐蝕堆焊層相同的材料AT-ERNi625焊絲進行打底填充蓋面分別選擇了AT-ERNi625焊絲和304焊絲采用拉伸、彎曲試驗、顯45號鋼板微硬度試驗測試焊接接頭力學性能;通過掃描電鏡、光學顯微鏡對焊縫斷口及顯微組織進行分析。結果表明焊縫抗拉強度大于20鋼抗拉強度其顯微硬度從母材到焊縫從蓋面層到打底層都呈現下降趨勢其力學性能滿足使用要求;在母材20鋼一側出現了脫碳層焊縫一側出現增碳層焊縫中的組織主要是少量的針狀鐵素體和奧氏體。 

 45號鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板 以固體間苯二胺、硫氰酸鉀及烏洛托品為原料研制了一種新型固體復合型緩蝕劑并利用靜態失重法針對酸氣回注過梯度納米結構因其獨特的變形行為和優越性能成為材料科技的前沿熱點。利用表面塑性變形可在金屬材料板材、棒材外表面和管件內表面制備出梯度納米結構。表面塑性變形特別適合研究塑性變形的結構演化規律一方面沿深度呈梯度分布的組織結構直接地對應了變形的程度另一方面表層大應變、高應變速率和高應變梯度還使結構細化突破了傳統塑性變形的細化極限。利用表面塑性變形在具有廣泛應用背景的低碳鋼表面制備梯度納米結構勢必可優化其表面性能并對其整體的服役行為有益;另外還可以系統研究典型的具有先共析鐵素體和珠光體的復相金屬的塑性變形結構演化規律和晶粒細化行為。因此本研究選擇含碳量為0.2 wt.%（20鋼）的低碳鋼管為研究對象利用課題組研發的管件內表面機械碾磨技術（PISG）制備梯度納米結構。詳細表征不同深度的變形結構及硬化效果并與傳統冷軋（CR）對比揭示塑性變形結構演化規律。獲得如下研究結果:1)120μm壓下量1道次PISG在20鋼中獲得了約70μm厚的梯度納米結構和約1.5-2 m