第二，焊接處使用奧氏體鎳鉻不銹鋼進行焊接。褐煤烘干機有很多部位都必須進行焊接，老式的焊接所使用的材料經常出現斷裂、腐蝕等現象。對烘干機的壽命影響及其嚴重。奧氏體鎳鉻不銹鋼與普通碳素鋼的區別在于導熱性差，加熱時膨脹系數大，電阻值高的特點。這些特點限制了這種材料在焊接時必須采用特種方法。但是這種鋼材的抗腐蝕性極高，及其不容易造成斷裂等情況。 第三，鈍化、磷化法。在褐煤烘干機的制造生產中，有很多的零件都是使用的碳鋼。如果工作時間長時，容易在其表面造成大量的鐵銹，經常要進行大量的人工除銹工作。鈍化、磷化法主要是通過電學和電化學反應，通過一次性處理，既可使生滿鐵銹的鋼鐵工件，表面呈現出金屬的本來顏色，同時在金屬表面生成致密的防銹膜層。使用這種方法后，即使我們把設備放入潮濕環境中也不會造成生銹。而且這種方法及其簡單，可以大量的節省人力物力，減少投資，是使用為廣泛的一種防腐方法。

褐煤烘干機工作原理 褐煤烘干機設備在保證被干燥褐煤質量不變的情況下，采用低溫順流四段烘干工藝，每一個階段的溫度合理控制，將褐煤水分蒸發至含水13-20％以下。 褐煤烘干機運行時褐煤由皮帶輸送機輸送至給料箱，然后滑入回轉褐煤烘干機倒料區，由大傾角導抄料板抄動進行400℃高溫預加熱，除去大部分水分，形成不粘連的物料，然后在大傾角導程抄料板的作用將高水分褐煤其迅速導向傾斜揚料區，在該揚料區域，溫度可控在300℃，可確保褐煤不焦化，隨褐煤烘干機滾筒的轉動揚料板對物料反復抄起落下形成“料幕”使物料與熱氣充分接觸除去水分，隨著褐煤烘干機的轉動、筒體的傾斜度的設計又能使被干燥物料不斷向打散區移動，在該區域溫度控制120℃-210℃，通過打散裝置經將褐煤更進一步打散烘干，將褐煤均勻烘干成為13％的成品后進入排料區，這個區域溫度可控制在60℃-80℃，靠引風系統呈負壓的低溫熱氣排出有利于褐煤降溫冷卻排出，褐煤烘干的尾部配置有除塵器進行凈化尾氣。