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煙囪內(nèi)壁防腐施工
施工注意事項：
1、 施工用具應清潔，每次施工完畢后應清潔干凈，以備下次再用
2、 施工現(xiàn)場應有防雨、露水和灰塵的設施
3、 嚴防水和雜物等掉進涂料內(nèi)，以免影響涂層的質(zhì)量
4、 施工時應有良好的通風環(huán)境，應禁止一切明火，照明應采用低壓電器
5、 應對施工人員進行教育，配備必要的勞動保護用品，注意施工人員的人身
6、 涂層在未完全干燥和固化之前，應采取保護措施，以避免受到雨水和其他液體的沖洗和人員的踐踏
7、 每道工序施工前，應對防腐蝕的表面進行清掃，必要時應用丙酮擦洗一遍，以免影響施工的質(zhì)量
8、 防腐蝕層施工完成后，涂層應加以保護，在吊裝運輸過程中尤為小心，避免撞擊，敲打和施焊
煙道玻璃鱗片膠泥防腐工程的介紹：濕法煙氣脫硫工藝的煙囪運行工況條件
濕法石灰石洗滌法是國外應用zui多和zui成熟的工藝，也是國內(nèi)火電廠脫硫的主導工藝。濕法脫硫工藝主要流程是，鍋爐的煙氣從引風機出口側的煙道接口進入煙氣脫硫(FGD)系統(tǒng)。在煙氣進入脫硫吸收塔之前經(jīng)增壓風機升壓，然后通過煙氣—煙氣加熱器(GGH)，將煙氣的熱量傳輸給吸收塔出口的煙氣，使吸收塔入口煙氣溫度降低，有利于吸收塔運行，同時吸收塔出口的清潔煙氣則由GGH加熱升溫，煙氣溫度升高，有利于煙氣擴散排放。經(jīng)過GGH加熱器加熱后煙氣溫度一般在80℃左右，可使煙囪出口處達到更好的擴散條件和避免煙氣形成白霧。GGH之前設的增壓風機，用以克服脫硫系統(tǒng)的阻力，加熱后的清潔煙氣靠增壓風機的壓送排入煙囪。當不設GGH加熱器加熱系統(tǒng)時，煙氣溫度一般在40～50℃。
1)煙氣中水份含量高，煙氣濕度很大；
2)煙氣溫度低，脫硫后的煙氣溫度一般在40～50℃之間，經(jīng)GGH加溫器升溫后一般
在80℃左右；
3) 煙氣中含有酸性氧化物，使煙氣的酸溫度降低；
4) 煙氣中的酸液的濃度低，滲透性較強。
5) 煙氣中的氯離子遇水蒸氣形成氯酸，它的化合溫度約為60℃，低于氯酸溫度時，就會產(chǎn)生嚴重的腐蝕，即使是化合中很少量的氯化物也會造成嚴重腐蝕
煙道玻璃鱗片膠泥防腐工程歐美等發(fā)達電廠煙氣脫硫開始的時間比較早，根據(jù)國內(nèi)外的經(jīng)驗，目前濕法脫硫后的煙囪鋼內(nèi)筒內(nèi)襯防腐主要有四類形式：
耐酸腐蝕的金屬合金薄板材作內(nèi)襯，材料包括鎳基合金板（C-276、C22）、鈦板（TiCr2）等；耐腐蝕的輕采用耐酸、耐熱、保溫澆筑材料，使用澆注或壓力噴漿技術安裝內(nèi)襯；
玻璃鱗片涂層等防酸腐蝕涂料，
根據(jù)煙氣脫硫的特點，對煙囪設計有如下影響：
1) 煙氣濕度大，含有的腐蝕性介質(zhì)在煙氣壓力和濕度的雙重作用下，結露形成的冷凝物具有很強的腐蝕性，對煙囪內(nèi)側結構致密度差的材料產(chǎn)生腐蝕，影響結構耐久性。
2) 低濃度稀硫酸液比高濃度的酸液腐蝕性更強。
3) 酸液的溫度在40-80℃時，對結構材料的腐蝕性特別強。以鋼材為例，40-80℃時的腐蝕速度比在其它溫度時高出約3-8倍。
由此可知，排放脫硫煙氣的煙囪比排放普通未脫硫煙氣的煙囪對防腐蝕設計要求要高得多，這也許與我們的傳統(tǒng)觀念有所不同。目前，電廠煙囪主要在以下三種工況下運行：
1） 排放未經(jīng)脫硫的煙氣，進入煙囪的煙氣溫度在1300C左右。在此條件下，煙囪內(nèi)
壁處于干燥狀態(tài)，煙氣對煙囪內(nèi)壁材料屬氣態(tài)均勻腐蝕，腐蝕情況相當輕微。
2） 排放經(jīng)濕法脫硫后的煙氣，并且煙氣經(jīng)GGH系統(tǒng)加熱，進入煙囪的煙氣溫度在800C
左右，煙囪內(nèi)壁有輕微結露，導致排煙內(nèi)筒內(nèi)側積灰。根據(jù)排放煙氣成分及運行等條件的不同，結露腐蝕狀況將有所變化。
3） 排放經(jīng)濕法脫硫后的煙氣，進入煙囪的煙氣溫度在40～500C，煙囪內(nèi)壁有嚴重結
露，沿筒壁有結露的酸液流淌。
在設有脫硫系統(tǒng)的電廠，由于在運行時，煙氣有可能不進入脫硫裝置，而通過旁路煙道進入煙囪。此時，煙氣溫度較高，一般在130℃左右，故設計煙囪時，還必須考慮在此溫度工況下運行對煙囪的影響。
同時在煙囪的防腐蝕設計中還應該考慮到以下幾個綜合因素：殘留的灰粉平均粒度（大約10um）、灰粉的硬度（約莫式硬度7.0）、灰粉的沖擊能量(2.05*10-12J)、灰粉的濃度（600mg/m3）、煙囪的zui大曲率變化（實際不大于1%）。玻璃鱗片涂層等防酸腐蝕涂料，
防腐是其他防腐膠泥的數(shù)倍。環(huán)氧玻璃鱗片膠泥因填料加入量比一般涂料大，而且為片狀材料，同時又添加了抗沉劑，黏度較一般涂料大的多，玻璃鱗片膠泥涂刷亦較難。其涂刷工藝與一般涂料相比，主要技術問題如下:
1、環(huán)氧玻璃鱗片膠泥涂裝作業(yè)的溫度及濕度要求，玻璃鱗片膠泥適宜溫度為10到30攝氏度相對濕度小于85%玻璃鱗片膠泥待涂基層的表面溫度應高于露點3℃以上。在潮濕表面不可以涂裝玻璃鱗片。
2、鱗片防腐施工過程中玻璃鱗片膠泥的涂裝作業(yè)嚴禁在大風天或大雨天進行 。
3、防止起毛：鑒于鱗片涂料黏度較大，且為片狀填料。施工的時候，使用刷子來回無規(guī)律的涂刷，會導致刷子毛的回帶作用，使涂刷面起毛，導致表面疏松，產(chǎn)生許多孔隙。在施工的時候，刷子應該定向涂刷，不得隨意或無規(guī)則涂刷，當需對涂層重復涂刷壓實抹光時，刷子應蘸少量易揮發(fā)溶劑。
4、相交涂刷原則：在施工中，要求每道鱗片涂料相交涂刷，以便使涂層厚度相互補償。也有利于因為起毛而產(chǎn)生的孔隙的充填與封閉。
5、因為在涂刷中，刷子在下去時初始涂刷區(qū)總會較終點涂刷區(qū)厚。若沿一個方向刷，通常的情況下，難以保證涂層均勻。
優(yōu)點：
一：大的優(yōu)點就是防腐效果顯著，防腐時效長。
二：環(huán)氧玻璃鱗片膠泥防腐施工耐磨性和對擦傷抵抗性比較強
三：環(huán)氧玻璃鱗片膠泥防腐能延長建筑的壽命。
四：后期施工簡單還易于修補。
五：不容易產(chǎn)生介質(zhì)擴散，有效的避免建筑物遭受腐蝕、分散等。
環(huán)氧玻璃鱗片膠泥涂刷斷面有厚薄不均勻的地方，特別是在刷子貧膠時，相交涂刷原則從施工規(guī)范角度改變了施工者的行為，從而改善了厚度不均程度。
玻璃鱗片膠泥玻璃鱗片防腐施工過程中，特別是油漆涂裝、防腐內(nèi)襯粘貼等施工，環(huán)境工況對其所形成防腐層防的護效果影響極大。當施工部件表面溫度與環(huán)境露點溫度的差值小于3℃后，存在產(chǎn)生冷凝水風險，會直接影響油漆或內(nèi)襯粘結強度，從而導致防腐能力降級。為避免上述問題，常規(guī)做法是采用溫度計測量環(huán)境溫度、濕度計測量環(huán)境濕度或者濕球溫度計測量濕球溫度，人工通過查表或者標準卡片獲得該環(huán)境條件下露點溫度，隨后通過表面溫度計或紅外溫度計測量工件表面溫度，若表面溫度高于露點溫度3℃以上則判斷為具備施工條件。該方法不足之處表現(xiàn)在：①需要多個儀表，包括兩個溫度計、一個濕度計或濕球溫度計、一個標準卡片或表格；②露點查表過程需要掌握查表方法，對現(xiàn)場實施工人技能有一定要求，查錯表或方法錯誤均可能導致判斷失誤；③需要人工判斷施工條件具備情況；④每次測量后都必須重新查表，無法做到實時監(jiān)控。為彌補實施過程中這類不足，特發(fā)明一種具備實時測量濕度、溫度，計算露點，并自動識別、監(jiān)控施工工況的系統(tǒng)。
本實用新型的目的是提供一種能夠實時地、自動化地根據(jù)施工環(huán)境溫濕度、待施工表面溫度來判斷是否具備施工條件并顯示判斷結果的玻璃鱗片防腐施工環(huán)境檢測及識別系統(tǒng)。
為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：
一種玻璃鱗片防腐施工環(huán)境檢測及識別系統(tǒng)，包括
用于實時地檢測施工環(huán)境溫度的環(huán)境溫度測量溫度計；
用于實時地檢測施工環(huán)境濕度的環(huán)境濕度測量濕度計；
用于實時地檢測待施工表面溫度的表面溫度測量溫度計；
存儲有不同溫度下水的飽和蒸氣壓數(shù)據(jù)的存儲器；
能夠實時地根據(jù)所述的施工環(huán)境溫度、所述的施工環(huán)境濕度和所述的不同溫度下水的飽和蒸氣壓數(shù)據(jù)計算和查詢得到環(huán)境露點溫度，并將所述的環(huán)境露點溫度與所述的待施工表面溫度相比較得到是否可以施工信號的單片機；
根據(jù)所述的是否可以施工信號進行不同顯示的指示器；
所述的環(huán)境溫度測量溫度計、所述的環(huán)境濕度測量濕度計、所述的表面溫度測量溫度計、所述的存儲器、所述的指示器分別與所述的單片機相信號連接。
所述的單片機包括獲得所述的不同溫度下水的飽和蒸氣壓數(shù)據(jù)并據(jù)此生成溫度與水的飽和蒸氣壓曲線的曲線生成模塊、計算和查詢得到所述的環(huán)境露點溫度的計算模塊、比較所述的環(huán)境露點溫度與所述的待施工表面溫度而得到所述的是否可以施工信號的比較模塊；所述的曲線生成模塊與所述的存儲器相連接，所述的計算模塊分別與所述的環(huán)境溫度測量溫度計、所述的環(huán)境濕度測量濕度計、所述的曲線生成模塊相連接，所述的比較模塊分別與所述的計算模塊、所述的表面溫度測量溫度計相連接，所述的指示器與所述的比較模塊相連接。
所述的計算模塊、所述的比較模塊也分別與所述的存儲器相連接。
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