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41、硫在不銹鋼中一般認(rèn)為是有害元素，但在易切削鋼種，硫可以改善鋼的（切削）性能。
42、冶煉不銹鋼用的鐵水，一般需要進(jìn)行“三脫”處理，鐵水“三脫”處理指：(脫硅)、(脫磷)、(脫硫)處理。
43、不銹鋼的澆注有(模注)、(連鑄)兩種工藝模式。
44、不銹鋼冶煉中，LF爐主要承擔(dān)的冶金功能是：(調(diào)整溫度、調(diào)整成分、脫氧、脫硫)，使鋼水達(dá)到澆注要求。
不銹鋼連鑄保護(hù)渣主要冶金功能：絕熱保溫、(吸附夾雜)、防止氧化、潤滑、傳熱。
46、不銹鋼中常見和為有害的是(鉛、錫、銻、鉍和砷)五大元素。
47、不銹鋼鋼中非金屬夾雜物主要有(硫化物)、氧化物、硅酸鹽和氮化物。
48、不銹鋼主要冶煉技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)包括：鉻收得率、鎳收得率、(金屬料消耗)、連鑄平均連澆爐數(shù)、連鑄鋼水收得率、連鑄坯合格率等。
49、保護(hù)氣氛電渣爐同傳統(tǒng)電渣爐相比，其優(yōu)勢在于(鋼質(zhì)純凈)，避免易氧化元素的燒損。
50、不銹鋼金屬壓力加工主要方法有：軋制、(鍛造)、沖壓、拉拔和擠壓。
51、軋制后的軋件長度與軋制前的軋件長度之比叫（延伸系數(shù)）。
52、鋼板軋制寬展的種類一般包括（自由寬展）（限制寬展）（強(qiáng)迫寬展）三類。
53、常見的板形缺陷有（鐮刀彎）、（浪形）和（瓢曲）。
54、不銹鋼軋制前進(jìn)行加熱的主要目的是（提高塑性），(降低變形抗力)，(以便于軋制）。
55、熱連軋不銹鋼軋制過程中主要控制的溫度參數(shù)包括 （加熱溫度）、（開軋溫度）、（終軋溫度）和（卷取溫度）。
56、我公司熱板酸洗方式主要有(連續(xù)線酸洗)和槽式酸洗。
57、冷軋板帶是在(再結(jié)晶)溫度以下進(jìn)行的軋制。
58、在冷軋過程中，金屬變形抗力增大，軋制壓力增高。這種現(xiàn)象被成為(加工)硬化現(xiàn)象。
59、不銹鋼冷軋進(jìn)行一次軋制和一次中間退火，稱為一個(gè)(軋程)。
60、“(張力軋制)”是指軋件在軋制變形過程中，在有一定的前張力和后張力的作用下完成的軋制。
61、冷軋不銹鋼帶鋼平整主要是改善(板形)，確保鋼板的平直度符合用戶要求。
62、(廿輥軋機(jī))是目前冷軋高合金鋼和不銹鋼使用為普遍的軋機(jī)。
63、不銹鋼冷軋板成品退火的目的是獲得需要的(組織結(jié)構(gòu))和性能。
64、不銹鋼生產(chǎn)過程中無論是中間退火還是成品退火前，必須先進(jìn)行(脫脂)處理，以便去除帶鋼表面附著的油脂。
不銹鋼光亮板（BA板）需要經(jīng)過專門的生產(chǎn)線來完成，其生產(chǎn)線主要是通過(保護(hù)氣體H2 N2)進(jìn)行退火處理。
酸浸法酸洗不銹鋼一般采用HNO3 HF（混酸）方法酸洗。HNO3 HF除了酸洗作用外還有鈍化作用。
不銹鋼冷軋板生產(chǎn)過程中修磨分為兩類：一類是原料修磨，另一類是(成品)修磨。
67、光亮退火時(shí)為避免鋼帶表面形成氧化皮，需要爐內(nèi)氣氛控制為(還原性氣氛)。我公司精密帶鋼光亮退火線為國內(nèi)首條全氫立式馬弗退火爐。
68、徑鍛機(jī)有(4)個(gè)錘頭，鍛造過程通過錘頭壓下閉合成形。
69、不銹鋼無縫鋼管主要冷加工方式包括冷軋、(冷拔)。
70、不銹鋼無縫鋼管的主要熱加工方式包括擠壓、(穿孔)。
不銹鋼板一般在出廠前都會(huì)貼有保護(hù)膜，為了保護(hù)產(chǎn)品不被弄臟、刮花，但是使用的時(shí)候保護(hù)膜會(huì)被撕掉，如果用在不經(jīng)常觸碰的地方的話（如天花板）一般不用擔(dān)心，定期清潔就好。但是如果是電梯面板、淋浴房面板、外殼、汽車裝飾天等這些經(jīng)常可以觸摸到的，稍不注意可能就指紋印等，很影響美觀，這該怎么辦呢？ 對(duì)于不銹鋼板表面容易臟的問題，我們可以使用抗指紋技術(shù)。所謂的抗指紋（無指紋、耐指紋）技術(shù)，是指不銹鋼板的表面上加了一層透明
不銹鋼板一般在出廠前都會(huì)貼有保護(hù)膜，為了保護(hù)產(chǎn)品不被弄臟、刮花，但是使用的時(shí)候保護(hù)膜會(huì)被撕掉，如果用在不經(jīng)常觸碰的地方的話（如天花板）一般不用擔(dān)心，定期清潔就好。但是如果是電梯面板、淋浴房面板、外殼、汽車裝飾天等這些經(jīng)常可以觸摸到的，稍不注意可能就指紋印等，很影響美觀，這該怎么辦呢？
對(duì)于不銹鋼板表面容易臟的問題，我們可以使用抗指紋技術(shù)。所謂的抗指紋（無指紋、耐指紋）技術(shù)，是指不銹鋼板的表面上加了一層透明而堅(jiān)硬的固態(tài)保護(hù)膜層。這個(gè)固態(tài)保護(hù)膜層很難用肉眼去辨別，需要擦亮眼睛去識(shí)別。這層保護(hù)膜是通過用納米金屬滾涂液烘干后，與各種各樣跟一樣的彩色不銹鋼裝飾板表面牢固的融合在一起，就這樣形成了抗指紋不銹鋼板。
不銹鋼板廣泛的應(yīng)用于石油、化工、機(jī)械、能源、核電等行業(yè)領(lǐng)域，生產(chǎn)中較易出現(xiàn)以下表面質(zhì)量問題：1、鏈條之間的脫落造成鋼板在冷床上運(yùn)動(dòng)不同步，形成下表面劃傷。
2、吊運(yùn)鋼板時(shí)容易造成邊部肋傷，以及在卸料時(shí)不規(guī)范的操作造成鋼板表面劃傷。
3、對(duì)中時(shí)中夾板與中板邊部摩擦，造成邊部毛刺等飛濺到中板表面，形成表面軋制壓坑。
4、矯直過的碳鋼遺留氧化皮，在矯直不銹鋼板過程中易形成不銹中板表面壓坑。
5、坯料采用粗砂輪修磨，在軋制中板表面會(huì)出現(xiàn)磨痕，特別是在20mm以上的厚板。
6、爐底輥受到高溫氣體和載荷等多重作用，極易出現(xiàn)表面結(jié)瘤，造成中板下表面壓坑。
7、加熱爐中，不銹鋼板加熱溫度高于普碳鋼，不銹鋼板坯料在滑道運(yùn)動(dòng)中，容易在坯料下表面出現(xiàn)滑道劃傷。
改善措施：
1、調(diào)整冷床大鏈的高度，保證鏈條在同一水平面上運(yùn)行，對(duì)損壞的鏈條及時(shí)更換。
2、規(guī)范吊運(yùn)鋼板鉤子的使用，避免人為的劃傷和肋傷。同時(shí)，鋼板酸洗后，使用塑性鉤吊運(yùn)鋼板。
3、對(duì)于10mm以上的厚規(guī)格中板軋制時(shí)，待鋼板咬入軋機(jī)后應(yīng)快速打開夾板，減少夾板與鋼板邊部的摩擦，避免邊部毛刺等的壓入。
4、生產(chǎn)不銹中板前檢查矯直輥?zhàn)邮欠裾辰Y(jié)鐵鱗，并及時(shí)進(jìn)行清理。
5、 煉鋼工序采用粗砂輪修磨坯料表面后，再使用細(xì)砂輪修磨以降低坯料表面磨痕深度，從而避免軋制后鋼板表面磨痕的產(chǎn)生。
6、改善爐底輥材質(zhì)，將原來的耐熱合金爐底輥更換車管石棉輥。
7、 在加熱階段選擇較高的溫度，保證鋼坯燒均燒
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