*該設備是采用摩擦傳動原理--即鋼筋籠平置于兩組輥輪動力托輥輪之間轉動，領先的電動托架，高度自由調節，保證線材與主機勻速進行；速度快，質量穩定；結構簡單，適應能力強，勞動強度低；控制界面簡單直觀，便于操作。

 隨著現代化的發展，鋼筋籠繞筋機成為了鋼筋加工行業必不可少的設備之一，原始的手工制作、機械加工日漸不能滿足現階段和以后鋼筋加工行業的需要，數控鋼筋加工設備的應用勢必推動整個行業的發展。我廠生產的鋼筋滾籠機工作效率高，大大節省了人力，主要用于高速公路、高速鐵路標準化建設領域、房屋建筑領域的鋼筋加工場或施工現場。

鋼筋籠繞筋機設備優勢：

常情況下，5人一班，即可作業。具體分配如下

備料、上料2人

滾焊操作1人

內箍圈（加強箍圈）等安裝2人

 

 代替人工加工、將復雜且人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠制作中在人工輔助基礎上實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的自動化生產裝備，提高加工效率和產品品質，且較老產品優化了多個重要結構，使其合理且成本大幅降低，設備更有市場競爭力。

●   大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝設計，據不同的樁基規格靈活更換，經濟適用；

●   固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由一臺 P 和 3 臺變頻器來設定，要求電機同步，保證了成品籠子的整體尺寸；

●  可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作；

●  固定機架及移動機架進行了結構優化，降低主機重量，減輕了動力單元的負載，從而可制作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化設計，摒棄之前方鋼冷彎后加工的工藝，更改為原材料為高強度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之后直接使用。如此 輪緣與支撐輥的圓面接觸，增大了接觸面。使得設備運行更加平穩且，
設備運行慣量大大降低；

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖動向后移動，盤筋不移動；

隨之世界經濟的發展趨勢，建筑行業和公路交通企事業飛速發展。一般人們把轉孔澆灌、挖孔樁、立桿等預制件的鋼筋構造叫灌注樁。在橋涵或是高層建筑施工時，依據規定對基本開展打樁，方式是運用機籠沖孔機和水磨轉孔，而且孔深抵達設計方案規定，隨后向樁孔正下方灌注樁再添加軟管開展現澆混凝土。鋼筋滾籠機，運用于全國性每個大城市的立交橋和建筑施工上，現將現階段應用鋼筋滾籠機的流程和基本原理詳盡描述一下下：
1、鋼筋滾籠機入場后，依照整體規劃將原料歸類儲放并填寫息相對的原材料標志牌，含鋼筋生產廠家息內容、生產制造批號、入場時間、自查及申報狀況等。
2、新項目當場技術人員依據必須工程施工位置的設計圖整體規劃所截鋼筋下料長短，在鋼筋區開料激光切。
3、鋼筋放進量尺確認的胎馬路上開展激光切開料后遷移到套絲去滾絲，滾絲后的鋼筋必需歷經端頭打磨拋光整平后，即可進到下一條工藝流程。
4、鋼筋滾籠機，依據設計方案間隔調節主筋部位，箍筋根據在成形機中鍵入的間隔，全自動纏繞；箍筋與主筋的聯接，選用二氧化碳維護電焊焊接（別名二保焊）紅梅花形碰焊，降低焊穿，確保聯接品質。

三、鋼筋籠滾焊機的加工特性：   

1、加工速度快：正常情況下備料及滾焊有些5人一班，分二班作業，10自個 就可以加工出20多個12米長制品的籠子（備料、滾焊、加強筋設備、勘探管設備、導向墊塊設備等），作業功率非常高。   

2、加工質量安穩牢靠：因為選用的是數控機械化作業，主筋、環繞筋的間隔均勻，鋼筋籠直徑一起，產品質量徹底到達標準央求。在實踐中手工出產鋼筋籠時工程監理幾乎每天都到加工現場進行檢查，而運用機械加工后，監理對機械 化加工的鋼筋籠根柢實行了“免檢”。   

3、 箍筋拉緊不需搭接，較之手作業業節省材料1.5%，降低了施工本錢。   

4、 因為主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很便當，節省了吊裝時間。   

jmc 10479

---