產(chǎn)品參數(shù) | |
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產(chǎn)品價(jià)格 | 電聯(lián)/噸 |
發(fā)貨期限 | 1-3天 |
供貨總量 | 9999 |
運(yùn)費(fèi)說明 | 電聯(lián) |
小起訂 | 1 |
質(zhì)量等級(jí) | 一級(jí) |
是否廠家 | 是 |
產(chǎn)品材質(zhì) | 齊全 |
產(chǎn)品規(guī)格 | 齊全 |
發(fā)貨城市 | 山東 |
產(chǎn)品產(chǎn)地 | 山東 |
加工定制 | 是 |
可售賣地 | 全國 |
產(chǎn)品重量 | 過磅 |
適用領(lǐng)域 | 建筑 |
是否進(jìn)口 | 否 |
質(zhì)量認(rèn)證 | 國標(biāo) |
產(chǎn)地 | 山東 |
品牌 | 鑫邦源 |
范圍 | 20MnTiB圓鋼供應(yīng)范圍覆蓋西藏 拉薩市、昌都市、阿里市、林芝市、那曲市、日喀則市、山南市等區(qū)域。 |
影響冷拔圓鋼材質(zhì)質(zhì)量的因素有哪些
1、連鑄坯(或初軋坯)的內(nèi)在質(zhì)量,尺寸、外形和表面質(zhì)量及其穩(wěn)定程度。
2、加熱爐出口溫度的穩(wěn)定性,鋼坯透熱的均勻性。
3、軋機(jī)的結(jié)構(gòu)方式,軋機(jī)規(guī)劃的剛度和制作精度,尤其是預(yù)精軋機(jī)和精軋機(jī)。
4、軋機(jī)傳動(dòng)方式及其結(jié)構(gòu)和制作精度。成組集體機(jī)械傳動(dòng)方式對(duì)機(jī)架間軋件張力操控更難.
5、軋機(jī)機(jī)架之間.軋件沿軋制方向的張力是否操控
6、軋制壓力對(duì)制品斷面的影響,尤其在連續(xù)式雙線軋制情況下影響更大。
7、不同鋼種材料有不同的軋制延伸特性,當(dāng)軋件溫度不一起,這一特性的影響很大。
8、軋槽磨損不均勻,孔型規(guī)劃是否優(yōu)化。
9、軋輥原料及軋槽的運(yùn)用壽數(shù)不同;粗軋、中軋及精軋機(jī)架軋輥軋槽壽數(shù)匹配不一致。
10、裝置結(jié)構(gòu)方式及其制作精度。
11、鋼材軋后是否在線操控冷卻,是否在線進(jìn)行熱處理。
12、鋼材在冷床上的冷卻質(zhì)量,精整工序(剪切、鋸切、矯直、熱處理、拋光、符號(hào)、捆扎、稱重等)的質(zhì)量;裝備水平高低,是否配套齊全。
冷拔光圓鋼對(duì)冷拔工具有什么要求?
冷拔光圓對(duì)冷拔工具的要求:為了保證芯軸能夠順利地拉入變形區(qū)內(nèi)。軋輥軋輥,芯棒芯。當(dāng)采用錐形芯棒時(shí), 冷拔光圓管壁的變形主要發(fā)生在芯棒頂部。因此,正確選擇錐體零件的直徑A和圓錐角是非常重要的。當(dāng)壓下量一定時(shí),β值越小,壓下區(qū)越長,摩擦系數(shù)越高,β值越大,變形越集中。在選擇β角時(shí),應(yīng)考慮各種因素的影響。長芯棒的長度等于拔出后管子的直徑,芯棒的長度應(yīng)大于拔出后管子的長度。 冷拔光圓的正確使用離不開工具的使用,因此工作人員必須掌握專業(yè)的工具使用技能,提高工作效率。
GCr15連鑄坯軋制Φ80mm以上規(guī)格熱軋圓鋼低倍中心有孔洞出現(xiàn)經(jīng)過對(duì)熱軋圓鋼以及連鑄坯橫、縱截面低倍和金相組織進(jìn)行系統(tǒng)觀察成功找到了中心孔洞的形成機(jī)理并分兩個(gè)方面采取相應(yīng)措施一是對(duì)連鑄參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化中心縮孔的尺寸成功控制到1mm C含量?jī)H為1.08%二是對(duì)加熱爐的加熱制度進(jìn)行優(yōu)化高溫段溫度控制到1200~1240℃擴(kuò)散時(shí)間3h碳化物和顯孔隙與優(yōu)化前控制水平相同200和500倍下顯孔洞的數(shù)量卻明顯減少采用優(yōu)化完成之后的參數(shù)軋制多批Φ80mm~Φ90mm規(guī)格的圓鋼低倍合格率達(dá)到。 當(dāng)前車輛以及機(jī)械設(shè)備、車輛上都需要軸承這種機(jī)械零件軸承鋼是滾動(dòng)軸承生產(chǎn)材料的專用鋼種。軸承鋼因?yàn)樾枰惺茌S承工作中滾動(dòng)體之間的高頻、變應(yīng)力作用機(jī)械構(gòu)件的工作環(huán)境比較復(fù)雜承擔(dān)的荷載非常集中。
圓鋼的應(yīng)用范圍和產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
應(yīng)用范圍:圓鋼應(yīng)用前景廣闊,被廣泛用于五金,建筑,汽車、造船、石化、機(jī)械、醫(yī)藥、食品、電力、能源、航天等、建筑裝潢。廣泛的普通機(jī)械零件加工,一般的桿類鋼件,CD桿、螺栓、螺母。