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一般而言，噴丸(砂)除銹主要用于管子內表面處理，拋丸(砂)除銹主要用于管子外表面處理。采用噴(拋)射除銹應注意幾個問題。4.1除銹等級對于高溫合金管常用的環氧類、類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝，一般要求鋼管表面達到近白級(Sa2.5)。 4.2噴(拋)射磨料為了達到理想的除銹效果，應根據高溫合金管表面的硬度、原始銹蝕程度、要求的表面粗糙度、涂層類型等來選擇磨料，對于單層環氧、二層或三層聚涂層，采用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易達到理想的除銹效果。 4.4除銹速度高溫合金管的除銹速度取決于磨料的類型和磨料的排量，即單位時間內磨料施加到鋼管的總動能E及單顆粒磨料的動能E1。式中：m磨料的噴(拋)量;V磨料運行速度;m1單顆粒磨料的質量。m的大小與磨料破碎率有關，破碎率大小直接影響表面處理作業的成本及除銹設備的費用。 當設備固定不變后，m為常數，y為常數，所以E也是一個常數，但由于磨料破碎，m1發生變化，因此，一般應選擇損耗率較低的磨料，這樣有利于清理速度和長葉片的壽命。4.5清洗和預熱在噴(拋)射處理前，采用清洗的方法除去高溫合金管表面的油脂和積垢，采用加熱爐對管體預熱至40一60℃，使鋼管表面保持干燥狀態。
國產化合金鋼管脫硫預處理裝備已在寶鋼、本鋼、九江鋼廠等企業得到成功應用，大幅降低了工程投資，縮短了工期，具有廣闊的市場前景。曹妃甸基地的投產，標志著國產化容量脫磷轉爐裝備的成功應用，鐵水全量脫磷、雙聯生產工藝在進入一個新的發展階段。 爐外精煉，已成為合金鋼管生產流程是潔凈鋼生產中不可缺少的工藝平臺，是鋼鐵企業實現生產的化、緊湊化，以及產品質量升級與產品結構的重要。目前，國產化爐外精煉裝備的發展已經達到一定規模和水平，掌握了許多關鍵，基本實現了全國產化。 爐外精煉設備種類繁多，其中有國內已經非常成熟的LF系統、VD/VOD系統、LATS系統、VC真空澆鑄系統等，也包括近年來取得長足進步的RH精煉系統，以及尚處于發展中的AOD系統等。由于裝備的復雜性和較好的冶金效果，RH爐外精煉裝備的國產化尤其引人矚目。 今后，精煉裝備應加強以下工作：研發具有更好冶金效果的爐外精煉裝備；通過冶金工藝模型智能化控制，延長耐材壽命，爐外精煉的效率，使其適應冶煉爐和連鑄發展的要求；實現爐外精煉設備的功能強化。
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