為了研究熱軋方鋼劈裂的主要原因，為冷拔工藝的制定提供依據，研究了冷拔毛坯、冷拔前熱處理和冷拔變形草對劈裂的影響。在車底退火爐或連續爐中正火，酸洗和電磁測試，然后在冷拉機上冷拉。其速度（15m/min）和冷拔變形率為18。14％，19。7％、22％、66％、25.41％和26％。32％的產品通過電磁測試、形狀檢查、機械性能測量、低功率和高功率顯微鏡檢查。 1、控制爐內氣氛，使之處于還原性狀態，有效避免表面脫碳 2、冷拔圓鋼向爐內噴吹中性的保護性氮氣，這樣就能解決或者為了研究熱軋方鋼劈裂的主要原因，為冷拔工藝的制定提供依據，研究了冷拔毛坯、冷拔前熱處理和冷拔變形草對劈裂的影響。在車底退火爐或連續爐中正火，酸洗和電磁測試，然后在冷拉機上冷拉。其速度（15m/min）和冷拔變形率為18。14％，19。7％、22％、66％、25.41％和26％。32％的產品通過電磁測試、形狀檢查、機械性能測量、低功率和高功率顯微鏡檢查。1、控制爐內氣氛，使之處于還原性狀態，有效避免表面脫碳2、冷拔圓鋼向爐內噴吹中性的保護性氮氣，這樣就能解決或者是緩解熱軋方鋼脫碳的問題了3、高精角度：冷拉型鋼在進行冷拉技能的處置時，它的生產的技能是十分精巧的，差錯也是十分小的，度十分高。4、表面光滑：進行冷拉技能處置的鋼產品來說，冷拔圓鋼外表是非常光滑的，做工技能十分精巧。5、省材料：冷拉工藝是將原材料冷拉擠壓變形達致所需的形狀、規格及公差原材料的消耗極少。這相對于傳統的機床加工來說自然更加的節省燃料，大大節約了生產的成本。

為了確保熱軋方鋼有優異的品質投入到實際運用過程中，并以此獲取良好的運用效果，在出產制造熱軋方鋼的時分，需求遵循的準則和需求注意的方面有許多，比如說資料的配料準則。在對熱軋方鋼進行配料的時分，必須堅持把理論配料和實踐經驗相結合，不管采納試算法仍是圖解法，理論上計算的配料數據，不能確定為終究配比；仍是要要把握中頻爐熔化過程中元素的改變規律，以此作為根據恰當的調節原料配比。同時還要嫻熟的把握各種入爐金屬資料的化學成分和各元素燒損與復原規律，并對回爐鐵的分類堆放、編號記載，提出成分清晰的嚴格要求。爐內復原的元素在配料時減去，爐內燒損的元素在配料時補上。碳可以說存在于所有的鋼材，在熱軋方鋼中是重要的硬化元素，有助于添加鋼材的強度；鉻的運用是為了添加熱軋方鋼的耐磨損性，硬度；錳也是一種很重要的金屬元素，有助于生成紋理結構，添加鞏固性，和強度、及耐磨損性。卷壓過程中使鋼材內部脫氧，出現在大多數的刀剪用鋼材中。除此之外，熱軋方鋼中還存在有鉬，它可以作為碳化效果劑，避免鋼材變脆，在高溫時堅持鋼材的強度，出現在許多鋼材中，空氣硬化鋼，使得熱軋方鋼能夠以優異的性能運用在更多的場合中。因為切削功率大，發生的熱量多，而熱軋方鋼的導熱系數比不銹鋼還低，只有中碳鋼的1/4，所以切削區溫度很高。當切削速度小于50 m/min時，切削溫度比45號鋼高200℃～250℃，因此，刀具磨損嚴重，耐用度下降。在熱軋方鋼配猜中的合金元素必須要以一次性配入為準則，除3以外其他配料時取中限，42CrMo圓鋼0、3等可在熔清扒渣后加入，在酸性爐中燒損較少。