西藏螺旋管淺析其具體的生產工藝流程： (1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。 (2)西藏螺旋管帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。 (3)西藏螺旋管成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。 (4)西藏螺旋管采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。 (5)西藏螺旋管采用外控或內控輥式成型。 (6)西藏螺旋管采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。

西藏螺旋管廠介紹它的使用質量要求： 1.立管的垂直安裝應小于每米3毫米，水平安裝應小于1毫米。 2.支管不得焊接在焊縫處，彎曲處應避免焊縫。 3.焊縫要求是直的，焊縫是滿的，焊縫表面沒有燒穿或裂縫。 西藏螺旋管廠將帶鋼送入焊管機組，經多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。 1.如間隙過大，則造成鄰近效應減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產生未熔合或開裂。 2.如間隙過小則造成鄰近效應增大，焊接熱量過大，造成焊縫燒損；或者焊縫經擠壓、滾壓后形成深坑，影響焊縫表面質量。

(7)西藏螺旋管內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接質量。 (8)西藏螺旋管焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時缺陷。 (9)西藏螺旋管采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。 (10)西藏螺旋管切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。 (11)焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經。 (12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

5.西藏螺旋管熱裂紋 在螺旋鋼管埋弧焊接中焊道內可產生熱裂紋.為這種裂紋通常在起弧和熄弧處裝有墊板并在板卷對焊接結束時可將螺旋鋼管逆轉而將焊進疊焊.熱裂紋在焊縫應力很大的時候或者焊縫金屬內的si很高的時候容易產生. 6.西藏螺旋管硫裂 硫裂也就是硫引起的裂紋，焊接硫偏析帶很強的板材時硫偏析帶中的硫化物進入焊縫金屬而產生的裂紋.其原因是在硫偏析帶中含有低熔點的硫化鐵和鋼中存在氫氣. 螺旋管廠介紹DN250螺旋管外徑為273mm，常見壁厚主要有6mm、7mm和8mm三種。 西藏273螺旋管實際壁厚主要有兩種 執行標準為9711的壁厚下差范圍在0.5mm---0.6mm左右。 執行標準為5037的壁厚偏差范圍在1.0mm---1.2mm左右。