以下是:螺紋鋼_量身定制的產(chǎn)品參數(shù) 

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以下是:螺紋鋼_量身定制的圖文介紹 
鋼材的生產(chǎn)方法：大部分鋼材加工都是通過壓力加工，使被加工的鋼（坯、錠等）產(chǎn)生塑性變形。根據(jù)鋼材加工溫度不同以分冷加工和熱加工兩種。

鋼材的主要加工方法有：軋制： 將金屬坯料通過一對(duì)旋轉(zhuǎn)軋輥的間隙（各種形狀），因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長(zhǎng)度增加的壓力加工方法，這是生產(chǎn)鋼材常用的生產(chǎn)方式，主要用來生產(chǎn)型材、板材、管材。分冷軋、熱軋。  

鋼材的主要加工方法有：鍛造： 利用鍛錘的往復(fù)沖擊力或壓力機(jī)的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。一般分為自由鍛和模鍛，常用作生產(chǎn)大型材、開坯等截面尺寸較大的材料。  

鋼材的主要加工方法有：拉撥： 是將已經(jīng)軋制的金屬坯料（型、管、制品等）通過模孔拉撥成截面減小長(zhǎng)度增加的加工方法大多用作冷加工。  

鋼材的主要加工方法有：擠壓： 是將金屬放在密閉的擠壓簡(jiǎn)內(nèi)，一端施加壓力，使金屬?gòu)囊?guī)定的模孔中擠出而得到有同形狀和尺寸的成品的加工方法，多用于生產(chǎn)有色金屬材料。


鋼筋的公稱直徑范圍為6～50mm，標(biāo)準(zhǔn)的鋼筋公稱直徑為6、8、10、12、14、16、20、25、32、40、50mm。

帶肋鋼筋的表面形狀及尺寸允許偏差

1.鋼筋按定尺交貨時(shí)的長(zhǎng)度允許偏差不得大于±25mm；

2.當(dāng)要求小長(zhǎng)度時(shí)，其偏差為+50mm；

3.當(dāng)要求  長(zhǎng)度時(shí)，其偏差為-50mm。

帶肋鋼筋橫肋設(shè)計(jì)原則應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.橫肋與鋼筋軸線的夾角β不應(yīng)小于45度，當(dāng)該夾角不大于70度時(shí)，鋼筋相對(duì)兩面上橫肋的方向應(yīng)相反；

2.橫肋公稱間距l(xiāng)不得大于鋼筋公稱直徑的0.7倍；

3.橫肋側(cè)面與鋼筋表面的夾角α不得小于45度；

4.鋼筋相鄰兩面上橫肋末端之間的間隙（包括縱肋寬度）總和不應(yīng)大于鋼筋公稱周長(zhǎng)的20%；

5.當(dāng)鋼筋公稱直徑不大于12mm時(shí)，相對(duì)肋面積不應(yīng)小于0.055；公稱直徑為14mm和16mm時(shí)，相對(duì)肋面積不應(yīng)小于0.060；公稱直徑大于16mm時(shí)，相對(duì)肋面積不應(yīng)小于0.065。

帶肋鋼筋通常帶有縱肋，也可不帶縱肋；

螺紋鋼是熱軋帶肋鋼筋的俗稱。普通熱軋鋼筋其牌號(hào)由HRB和牌號(hào)的屈服點(diǎn)小值構(gòu)成。H、R、B分別為熱軋（Hotrolled）、帶肋（Ribbed）、鋼筋（Bars）三個(gè)詞的英文首位字母。熱軋帶肋鋼筋分為HRB335（老牌號(hào)為20MnSi）、HRB400（老牌號(hào)為20MnSiV、20MnSiNb、20Mnti）、HRB500三個(gè)牌號(hào)




	大部分鋼材加工都是通過壓力加工，使被加工的鋼（坯、錠等）產(chǎn)生塑性變形。根據(jù)鋼材加工溫度不同以分冷加工和熱加工兩種。鋼材的主要加工方法有：1.軋制： 將金屬坯料通過一對(duì)旋轉(zhuǎn)軋輥的間隙（各種形狀），因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長(zhǎng)度增加的壓力加工方法，這是生產(chǎn)鋼材常用的生產(chǎn)方式，主要用來生產(chǎn)型材、板材、管材。分冷軋、熱軋。2.鍛造： 利用鍛錘的往復(fù)沖擊力或壓力機(jī)的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。一般分為自由鍛和模鍛，常用作生產(chǎn)大型材、開坯等截面尺寸較大的材料。3.拉撥： 是將已經(jīng)軋制的金屬坯料（型、管、制品等）通過模孔拉撥成截面減小長(zhǎng)度增加的加工方法大多用作冷加工。4.擠壓： 是將金屬放在密閉的擠壓簡(jiǎn)內(nèi)，一端施加壓力，使金屬?gòu)囊?guī)定的模孔中擠出而得到有同形狀和尺寸的成品的加工方法，多用于生產(chǎn)有色金屬材料。從上個(gè)世紀(jì)末開始，我國(guó)的鋼鐵產(chǎn)量已經(jīng)連續(xù)10多年穩(wěn)居世界  ，從近幾年中國(guó)的鋼產(chǎn)量來看，中國(guó)已經(jīng)是一個(gè)鋼鐵大國(guó)，但是大而不強(qiáng)。鋼鐵強(qiáng)國(guó)的首要條件是要有的生產(chǎn)能力和技術(shù)水平，要有能力生產(chǎn)高性能、高技術(shù)含量和高附加的產(chǎn)品，在滿足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的同時(shí)，現(xiàn)在中國(guó)鋼材生產(chǎn)依然偏重于高能耗、低附加值產(chǎn)品，部分高附加值鋼材依然依賴于進(jìn)口。


	 



西藏正途鋼材有限公司是國(guó)內(nèi)專業(yè)的 Q235耐磨鋼板生產(chǎn)廠家。自成立以來堅(jiān)持品質(zhì)創(chuàng)新，成立了專業(yè)的技術(shù)研發(fā)部、售后服務(wù)部，以保證給予合作伙伴的基本權(quán)益。公司一直秉承“質(zhì)量為根、信譽(yù)為本、客戶至上”的服務(wù)宗旨，始終堅(jiān)持以客戶的需求和滿意為核心，不斷的用優(yōu)質(zhì)、精美、具有創(chuàng)造力的產(chǎn)品為廣大業(yè)主提供更大的價(jià)值回報(bào)。



彈簧鋼（GB1222-84）：彈簧鋼是用以制造彈性元件的鋼種。彈簧和彈性元件主要利用其彈性變性吸收與儲(chǔ)存能量，達(dá)到緩和震動(dòng)、沖擊或使機(jī)件完成某些動(dòng)作的目的。其主要類型有板簧，螺旋撣簧，扭力彈簧，廣泛在飛機(jī)、汽車、拖拉機(jī)、鐵路車輛等起重運(yùn)輸機(jī)械以及儀器儀表、家用電器等方面。彈簧主要是在沖擊、震動(dòng)或長(zhǎng)期均勻的周期交變應(yīng)力條件下工作，因此要求彈簧鋼具有高的屈服強(qiáng)度。尤其要求有較高的屈強(qiáng)比（屈服強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度之比），與

彈性高的疲勞強(qiáng)度、一定的韌性和塑性。對(duì)特殊用途的彈簧，如電器儀表中的彈簧要求有較高的導(dǎo)電性，在高溫和腐蝕性介質(zhì)中工作的彈簧，還要求有較高的耐高溫耐腐蝕性能。此外彈簧鋼還應(yīng)有良好的表面質(zhì)量。

彈簧鋼按成分分為碳素彈簧鋼、合金彈簧鋼。碳素彈簧鋼含碳量為0.62-0.90%，,其它成分與優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼基本相同，合金彈簧鋼含碳量一般為0.46-0.74%，此外還含有硅、錳、銘、釩、鎢、鉬、硼等元素，不銹彈簧鋼主要用于在腐蝕介質(zhì)中工作的彈簧（參見不銹耐酸鋼)。

滾動(dòng)軸承鋼簡(jiǎn)稱軸承鋼，是用來制造各類滾動(dòng)軸承的套圈和滾動(dòng)體的鋼種。滾動(dòng)軸承用來作為各種機(jī)器旋轉(zhuǎn)軸的支座，承受軸上徑向或軸向載荷，支持軸的旋轉(zhuǎn)及保持軸工作時(shí)的度和靈敏度。軸承在工作時(shí)承受著高壓而且集中的周期性交變載荷、滾珠與軸承套圈之間的接觸面積小。受力集中，有很高的接觸應(yīng)力，還有一定的摩擦。因此，要求軸承鋼具有高而均勻的硬度和耐磨性、高的彈性和疲勞強(qiáng)度，足夠的韌性和淬透性，同時(shí)在大氣或潤(rùn)滑劑中具有一定的耐蝕能力。



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