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強度
鋼梁的強度包括抵抗彎曲、剪切以及豎向局部承壓的能力。抗彎能力可由材料力學中的彎曲應力公式求得(見梁的基本理論)。當按彈性階段設計時,取計算截面的邊緣纖維應力達到鋼材的屈服點作為極限狀態。邊緣纖維應力達到屈服點后,梁實際上還可繼續承受荷載。隨著荷載的繼續加大, 彎矩所在截面上的塑性變形沿截面從邊緣向中央不斷發展和擴大, 在該截面處形成塑性鉸。梁上出現使梁成為可動機構的一定數量的塑性鉸后,梁即到達抗彎的極限狀態而破壞。當按塑性設計時,考慮梁上形成塑性鉸及由此引起的內力重分布。采用塑性設計的鋼梁,與按彈性階段設計的梁相比較,可減小截面尺寸,節省鋼材,但一般只適用于受靜力荷載的熱軋型鋼梁和等截面焊接組合梁,同時組合梁板件的寬厚比應有較嚴格的限制,
軋制工字鋼的孔型系統有直軋孔型系統、斜軋孔型系統和混合孔型系統。此外,工字鋼還可以采用特殊軋法。 (1)直軋孔型系統。直軋孔型系統是指工字鋼孔型的兩個開口腿同時處于軋輥軸線的同一側,腰與軋輥軸線平行的孔型系統。 其優點是軋輥軸向力小,軸向竄動小,不需工作斜面,孔型占用輥身長度小,在輥身長度一定的條件下可多配孔型。 (2)斜軋孔型系統。這種孔型系統是指工字鋼孔型的兩個開口腿不同時處于腰部的同一側,腰與水平軸線有一夾角。 (3)混合孔型系統。根據軋機和產品的特點,為充分發揮各自系統的優點,克服缺點,往往采用混合孔型系統,即兩種以上系統的組合。如成品孔和成品前孔采用直腿斜軋孔型系統,其他孔型采用彎腿斜軋系統;或者粗軋孔采用直軋系統, 3~4個精軋孔采用直腿斜扎孔等。 (4)特殊軋法。由于某種原因采用通常的軋制方法難以軋出要求的工字鋼時,可采用特殊軋法,充分利用不均勻變形和孔型設計的技巧。例如,當鋼坯斷面較窄而要求軋制較寬的工字鋼時,可采用波浪式軋法;又如當坯料較寬而要求軋制較小號工字鋼時,可采用負寬展軋制等。 工字型鋼不論是普通型還是輕型的,由于截面尺寸均相對較高、較窄,故對截面兩個主軸的慣性矩相差較大,故僅能直接用于在其腹板平面內受彎的構件或將其組成格構式受力構件。對軸心受壓構件或在垂直于腹板平面還有彎曲的構件均不宜采用,這就使其
整體穩定
在豎向荷載作用下,鋼梁一般只產生豎向位移(即撓度),但對側向剛度較差的工字形截面或槽形截面鋼梁,當梁的自由長度(側向無支承長度)較大時,荷載加大到一定程度,常會迅速產生較大的側向位移和扭轉變形,使梁隨即喪失承載能力的現象稱為喪失整體穩定或側扭屈曲。當梁的自由長度較大和受壓翼緣寬度較小時,使梁喪失整體穩定的臨界荷載常小于強度破壞的荷載,因此,對梁的截面除應計算抗彎強度外,還必須驗算整體穩定性。影響該臨界荷載大小的因素很多,如截面的形狀和尺寸,荷載的類型和其在截面上作用點的高度,自由長度的大小和梁端部的支承方式等。增加整體穩定性的有效辦法是在跨中設置側向支承和加大受壓翼緣板的寬度。此外,在任何鋼梁的支座處都應采取構造措施,使該處截面不能產生側向位移和繞梁軸的轉動(見結構穩定)。30#a熱軋工字鋼48.084kg/m,30#b熱軋工字鋼 52.794kg/m。
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