通常C型鋼表面粘附的油脂較少.爐焊管是在髙溫下成型，在精整工序中可能與油脂接觸，但這是可以避免的，通常是不設脫脂工序。電焊管與油脂接觸的機會多，表面常黏附袖脂，如不設脫脂工序，將會在酸洗時帶來困難，甚至將酸洗液污染?？傊欠癫捎妹撝?，要根據原料C型鋼的表面具體情況而確定。
如果要同時滿足這些要求的話，所選用的C型鋼生產工藝和設備非常關鍵。一般了冷軋方式是難以生產出高品質的C型鋼，因此得用C型鋼機來完成。
 材料從C型鋼機的尾部進入之后，經過各種壓輥的壓制，然后從頭部輸出成型后的C型鋼。這不僅使得必要的生產加工工藝得到了極大的優化，同時提高了生產下來，還能C型鋼產品具有均勻的壁厚和復雜的界面形狀。
 用戶不同，對于C型鋼壁的厚度要求也是不同的，有的會比較后，有些卻是非常的薄。
 為了達到的壁厚，C型鋼機在壓制C型鋼的時候，使用的模具是由一個精準的上模和一些大小規格尺寸相同的下模構成的。在加工之前將它們安裝到位，不僅要上模與下模能夠順利的，還得確保四周邊間隙均勻，這樣壓制的C型鋼才能壁厚均勻。   今后，C型鋼廠家無論從產品開發還是工藝裝備改造，都要堅持綠色化的理念。在創新過程中，要以市場需求為導向，以企業為主體，產學研用協同創新、形成完整的創新產業鏈。具體來講，要從以下三方面入手：
 一、明確主攻方向，提煉出關鍵核心技術
 在創新過程中，要堅持問題導向，真正認識到問題是創新的原點。創新研究的原點是實踐中的問題、市場的需求。要能提出問題，關鍵是要有技術敏感性;要給問題找到答案，關鍵是要充分調動現代技術手段。通過生產實踐、市場需求和學科前沿等發現問題，通過基礎理論研究，多學科交叉進行工藝開發和裝備研制，創新開發出前沿技術。

隨著鋼結構的日益普及，對C型鋼和Z型鋼的用量也隨之增加，而兩者又有什么樣的不同呢？在這里給大家著重介紹c型鋼與z型鋼之間的區別：Z型鋼和C型鋼的角度不一樣，C型鋼成90度而Z型鋼小于90度。
  所以一定坡度的屋面采用檁條時就要結合受力知識、考慮檁條的角度問題，坡度大的采用Z型鋼可以充分利用其的抗彎性能。C型鋼截面與Z型鋼截面相比，強弱軸的力學性能差異較大，且與鋼架的連接多為螺栓鉸接。
   計算時須按簡支考慮。故從受力狀態，構造以及計算結果等角度看，后者更合理一些所以除門窗洞口以及其它特殊節點處理需要外，應優先選用Z型鋼截面。在屋面坡度較小時。Z型鋼檁條抗彎截面。
  模量稍大于C型鋼檁條但差別不大，當屋面坡度增大，Z型檁條對稱于豎直方向的抗彎截面模量利用率增大。因此Z型檁條適用于坡度較大的屋面。對于墻面，選擇Z型鋼或者C型鋼沒有多大區別，如果檁條想做成連續構件， Z型檁條，因其搭接方便。
 C型鋼不是槽鋼，C型鋼屬于經濟裁面型材 ( 其它還有冷彎薄壁型鋼、壓型鋼板等 ) 由于截面形狀合理。提高承裁能力。C型鋼其尺寸構成合理系列，型號齊全，便于設計選用。
 其產品外形美觀、結構合理、瓦型漂亮而受到彩鋼制品界及國外客商的一致贊譽。手工放坯，取坯工作程序：C型鋼在設備使用前，要檢查各處連接是否牢靠。
 C型鋼機自動切斷，自動沖孔，已達到同行業先進水平，產品暢銷全國各地。壓瓦機行業來說，不同的細分子行業面對鋼材價格上漲所帶來的影響是不一樣的

C型鋼表面脫脂的方法有多種，采用什么方法，往往與鍍鋅生產線的設備設置有關。兩者之間必須互相適應。C型鋼鍍前脫脂采用的方法有以下幾種。
 有機溶劑脫脂。在有機溶劑中脫脂實際是皂化油和非皂化油在有機溶劑中的溶解過程。鋼鐵制品在經過機械加工時，表面往往粘有較厚的油膜，直接用化學法處理是較困難的，通常是采用有機溶劑處理。對于電焊C型鋼生產中表面所附著的油，不宜采用此辦法脫去油脂.
 化學脫脂。一般是指用堿和堿性鹽的水溶液進行處理以脫去油脂。這一脫脂過程是—個比較復雜的物理化學過程。是油膜在表面活性劑和堿的作用下產生的。利用堿性水溶液去除鋼鐵表面油脂的有關機理.
 C型鋼的化學脫脂
 目前，熱鍍鋅前C型鋼的脫脂主要采用化學清洗的方法進行。脫脂液還可以是循環流動的，這樣可以促進脫脂作用。在循環系統中要安裝分離器，用來從脫脂液中去除油脂，為了使C型鋼表面潔凈，在將C型鋼從脫脂液中提出前，需先將脫脂液表面上的。
 電化學脫脂。電化學脫脂是利用陰極上析出氫氣或陽極上析出氧氣，對附在C型鋼表面的油膜進行機械剝離、加速乳化油脂的過程。電化學脫脂方法根據被清洗對象的電極極性，可分為陽極電解脫脂、陰極電解脫脂和混合極性電解脫脂。