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用法:原液使用,鉛版做陰極(負極),工件做陽極(正極),溫度60-80度,電流密度15-50安培平方分米,電壓10伏左右,時間5分鐘。工
藝流程:化學除油→熱水洗→冷水洗→電解拋光→熱水洗→冷水洗→鈍化→冷水洗→熱水洗→熱純水洗 注:可根據(jù)實際情況,調整部分工藝
流程。
優(yōu)缺點
優(yōu)點
1:內外色澤一致,光澤持久, 機械拋光無法拋到的凹處也可整平。2:生產(chǎn)效率高,成本低廉??纱笈恐苽錁悠?
3:增加工件表面抗腐蝕性,可適用于所有不銹鋼材質。
缺點
1:電解拋光的質量與電解液以及電流與電壓的規(guī)范有關。要摸索不同的拋光參數(shù),而影響電解拋光的參數(shù)較多,不易找到正確的電解拋光參數(shù)。
2:對于鑄鐵及夾雜物等試樣,較難獲得良好的結果。
3:電解液組成復雜,使用時需要注意操作。
常見問題
1.電拋光后,表面為什么會發(fā)現(xiàn)似未拋光的斑點或小塊?原因分析:拋光前除油不徹底,表面尚附有油跡。2.拋光過后表面局部為什么有灰黑色斑塊存在?原因分析:可能氧化皮未徹底除干凈。局部尚存在氧化皮。解決方法:加大氧化皮力度
,可選用" 不銹鋼氧化皮液","不銹鋼氧化皮膏"等產(chǎn)品。因除銹除氧化皮產(chǎn)品較多.
3.拋光后工件棱角處及 過腐蝕是什么原因引起的?原因分析:棱角、 的部位電流過大,或電解液溫度過高,拋光時間過長,導致過
度溶解。解決方法:調整電流密度或溶液溫度,或縮短時間。檢查電極位置,在棱角處設置屏蔽等。
4.為什么工件拋光后不光亮并呈灰暗色?分析原因:可能 電化學拋光溶液已不起作用,或作用不明顯。解決方法:檢查電解拋光液是否使用
時間過長,質量下降,或溶液成分比例失調。
5.工件拋光后表面有白色的條紋是怎么回事?原因分析:溶液相對密度太大,液體太稠,相對密度大于1.82。解決方法:增大溶液的攪拌程
度,如果溶液相對密度太大,用水稀釋至1.72。在90~100℃條件下并加熱一小時。
6.為什么拋光后表面有陰陽面,及局部無光澤的現(xiàn)象?原因分析:工件放置的位置沒有與陰極對正,或工件互相有屏蔽。解決方法:將工件
進行適當?shù)恼{整,使工件與陰極的位置適當,使電力分布合理。
7.拋光后工件表面平整光潔,但有些點或塊不夠光亮,或出現(xiàn)垂直狀不亮條紋,一般是什么原因引起的?原因分析:可能是拋光后期工件表
面上產(chǎn)生的氣泡未能及時脫離并附在表面或表面有氣流線路。解決方法:提高電流密度,使析氣量加大以便氣泡脫附,或提高溶液的攪拌速
度,增加溶液的流動。
8.零件和掛具接觸點無光澤并有褐色斑點,表面其余部分都光亮是什么原因?原因分析:可能是零件與掛具的接觸不良,造成電流分布不均
,或零件與掛具接觸點少。解決方法:擦亮掛具接觸點,使導電良好,或增大零件與掛具的接觸點面積。
9.同一槽拋光的零件有的光亮,有的不亮,或者局部不亮。原因分析:同槽拋光工件太多,致使電流分布不均勻,或者是工件之間互相重疊
,屏蔽。解決方法:減少同槽拋光工件的數(shù)量,或者注意工件的擺放位置。
DD-301不銹鋼化學拋光說明書
1性能特點
本品不受零件形狀、體積限制,可以改變不銹鋼制品機械損傷層和應力層,提高機械強度,成本低,效率高表面精飾效果好。
2、適用范圍
適用于1Cr19Ni9Ti、304、316類奧氏體不銹鋼、馬氏體不銹鋼的警示處理。在家用電器、計算機配件,化學工業(yè)食品機械、紡織機械、儀器儀表、醫(yī)療器械和廚房炊具等行業(yè)應用廣泛,尤其適用于形狀復雜,精度要求高的小型工件。
3工作液的配置及使用方法
3.1工作槽選用聚丙烯或者玻璃鋼,加熱器選用聚四氟乙烯加熱器;
3.2本品為工作液,在95℃—105℃直接使用,數(shù)秒鐘達到光亮效果;
3.3工藝:
脫脂→水洗→鹽酸洗→拋光→水洗干燥進入下道工序或封存。
4維護調整
當拋光能力下降時,應補加工作液。
5注意事項
5.1工件拋光前必須將表面的油脂清洗干凈,以免拋光后工件發(fā)花;
5.2工作液循環(huán)使用,無需排放。如必須排放時,加生石灰調整為中性,再加100倍水稀釋排放;
5.3工作液入槽、添加及工件處理過程中,請遵守酸性操作和高溫操作規(guī)程,注意勞動保護。
3.電流密度:電流密度根據(jù)材料的不同而不同。一般來說,電拋光的陽極電流密度應選擇在陽極極化曲線的D點附近,這時極化較大,并有一
定量的氧氣析出,拋光速度快,能使表面達到*的光潔度。提高電流密度,可得到光亮的表面,但是電流密度過高,則容易產(chǎn)生局部過熱的燒
焦和麻坑等現(xiàn)象;電流密度低于所需的極限時,金屬表面易被腐蝕變得粗糙,不能達到拋光的效果。
4.陰極材料:電拋光的陰極一般都是鉛板。采用不同的陰極材料時,所對應的電解液種類。從電流效率的觀點來看,增大陰極面積是有利的,但是增大陰極面積會使六價鉻還原成三價鉻的速度加快,一般取面積比為陰極:陽極:(1-1.5):1即可
5.極間距離:在一般的電解處理中,電流有易于在電極周圍集中的傾向,這樣在處理大平板狀的材料時,周圍部分要比中部易于光澤化。為了抑制這種電流分布的不均勻性,就得把陽極面積做得比陰極面積大,并且加大電極間的距離。而電極間距離增大后,又使電能的消耗增加
,所以根據(jù)電解液的電阻率、溫度和電流密度的不同,電極間距離大都在10一60cm之間選擇。
6.攪拌條件:攪拌可以使電解液的溫度更均勻,防止表面局部過熱,使陽極表面附近的溶液容易更新,從而增加黏膜的溶解速度和拋光速度,所以適當?shù)臄嚢杩梢蕴岣唠姃伖獾馁|量。同時,攪拌還可以趕走滯留在金屬表面的氣泡,以麻點和條痕。但是,攪拌的速度不宜過大
,否則會使黏膜的溶解速度過快而影響拋光效果。實際生產(chǎn)中常采用移動陽極的方法來攪拌溶液,移動速度為6—10次/min
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