以下是:運城市永濟市2025發(fā)貨快速#玻璃鱗片涂料#實體廠家的產品參數(shù)
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玻璃鱗片涂料環(huán)氧玻璃鱗片防腐涂料甲組份以環(huán)氧樹脂為基料，加入玻璃鱗片、增韌劑、防沉劑等制成，適用于腐蝕條件惡劣的鋼管、各種鋼結構、儲罐、容器防腐、環(huán)保項目中的煙脫硫、脫硝、除塵設備及煙道的內襯層、也適用于各種混凝土結構的防腐、防滲漏及作為耐磨、防滑層。
環(huán)氧防腐涂料產品特性
1、環(huán)氧玻璃鱗片防腐涂料含有相當數(shù)量的玻璃鱗片填料，比通常的環(huán)氧防腐涂料有更好的抗介質滲透性和耐磨性。涂層堅韌、附著力強、機械強度高、防腐壽命長，是上廣泛使用的重防腐涂料。
2、本產品固體份高達80%以上，一次涂敷可得到干膜厚度100微米以上涂層，不加玻璃布也有很高的機械強度。
3、常溫涂敷，常溫自然固化，施工簡便，特別適合現(xiàn)場使用。
4.無溶劑環(huán)氧玻璃鱗片防腐涂料不含揮發(fā)性有機溶劑，固體份，一次涂裝可達高膜厚，常溫固化。由于漆膜中含高顏料體積濃度的玻璃鱗片，在漆膜中交替重疊排列，形成“迷宮”效應，因而漆膜具有優(yōu)異的屏蔽性和抗?jié)B透性，耐腐蝕介質滲透腐蝕。
5.漆膜具有優(yōu)異的附著力和耐磨性，耐水、耐酸、堿、鹽等化學品的腐蝕
環(huán)氧防腐涂料防護指南
耐熱性高耐150℃干熱耐候性暴露在外時可能會出現(xiàn)一些粉化或變黃，但這并不會降低涂層的保護性。溶劑性耐大多數(shù)烴類溶劑、精煉石油產品和多數(shù)常見醇的溢出和濺出。耐鹽性耐中性和堿性鹽溶液性能。防水性耐淡水和鹽水性能。耐磨損完全固化后耐磨性好。
環(huán)氧防腐涂料施工說明
表面處理：鋼鐵表面必須清潔干燥，無松散漆層、油脂及其它污垢物。表面噴砂處理至瑞典標準Sa 2.5級，表面粗糙度達到Rugotest標準NO·3 BN9a，涂裝前除去塵埃及砂粒。特殊表面處理請向本公司技術部查詢。
建議油漆配套
底漆：環(huán)玻璃鱗片漆-底漆涂一遍，參考用量：即5~6㎡/kg。
面漆：環(huán)玻璃鱗片漆-面漆涂二遍，參考用量：即3-4㎡/kg。
施工方法：無空氣噴涂、刷涂或一般噴涂。
稀釋劑：S0220
（大用量）刷 涂：5～10 %無氣噴涂：5 %一般噴涂：15 %清洗劑：S0220
環(huán)氧防腐涂料注意事項：
1.本產品為易燃物品，施工時嚴禁煙火或帶入火種，施工環(huán)境須保持良好通風。
2.本產品與固化劑應現(xiàn)配現(xiàn)用，固化劑加入后應在2小時內用完。禁忌將剩的油漆倒回原漆中。
3.底材溫度須高于溫度3℃以上，氣溫低于5℃時因漆與固化劑的反應停止，故不宜施工。
4.相對濕度不大于85%，遇雨天或環(huán)境濕度很大時，應停止施工。
玻璃鱗片涂料刮膩子→表面修整→涂漿并貼襯層玻璃布(干燥)→涂刷第二道底漆→涂漿并貼襯第二層玻纖布(連續(xù))→直至達到要求層數(shù)(干燥)→表面修理→表面修整→同時清洗瓷磚并干燥涂面漆2~3道→自然干燥→貼襯層磚、板→調制膩子→固化→貼襯第二層磚、板→涂底漿(固化)→水玻璃膠泥需酸化養(yǎng)生放置一周成品使用
施工工藝流及技術要求:(使用于各種樹脂材料玻璃鋼的貼襯和各種膠泥的磚板襯里及大理石和花崗巖地坪)
1、表面處理:(1)鋼鐵表面:除特殊情況外,要求噴砂除銹處理,并達到Sa2級噴砂除銹標準,即完成除去金屬表面的油脂、氧化皮、銹蝕產物等一切雜質;可見陰影條紋、班痕殘留物不得超過單位面積5﹪。
(2)混泥土表面:除掉一切油污、塵土、漆膜及其它雜物。基層表面處理合格后,應立即涂刷底漿。
2、底漿(底漆):底漿應滿足對基層表面有較好的粘接強度,對基層無腐蝕作用。
3、刮膩子:除特殊部位,一般要求膩子與底漆相同的材料配制,而且在涂刷完遍底漿之后進行刮涂。
4、貼襯玻璃布:(1)貼襯玻璃布,應在底漿干燥后進行;并及時壓實趕凈氣泡。(2)涂刷膠液應與貼布同時進行,即邊涂刷膠液邊進行貼布;每次涂刷膠液的面積應不打于貼布面積的10﹪。(3)樹脂膠液稠度應滿足既能浸透玻璃布,又無流淌現(xiàn)象為宜。(4)玻璃布規(guī)格:根據(jù)實際條件確定玻璃布的尺寸;厚度為0.2mm~0.4mm,布的幅面不宜太寬,其長度不宜大于2m(幅寬0.9m~1.2m)。其布的質量應無蠟、無堿、無捻的要求。(5)膠液的涂刷方法:涂刷,通常使用毛刷。毛刷應與貼襯的布面盡量保持垂直狀態(tài);毛刷的斜度角不小于60°。每次毛刷蘸取少量樹脂膠液敲擊布面,使玻璃布全部浸透,同時趕出殘存于布中的氣體。常溫固化后再重復上述程序,直至達到要求的層數(shù)。(6)面漆:表面修整后涂刷面漆,面漆所用材料應與襯布材料相同,其稠度由濃變稀依次涂刷,一般涂刷2~3遍。
5、襯布搭接要求:多層貼襯除層布按分層間斷法搭接要求外,由第二層起各層依次1/2、2/3、3 /4 、4/5為宜。
6、磚板襯里的技術要求:
膠泥調制:(1)配方依據(jù)一定要按設計給的配方,化工基建的有關規(guī)定,化驗分析報告。還必須根據(jù)現(xiàn)場的實際情況使用膠泥試塊的分析結果而確定。(2)膠泥的調制方法一是采用膠泥攪拌機,機制調制;二是采用平板震動器,人工翻動的人工調制方法。這兩種方法必須要調配均勻,無干料。
襯砌方法:采用人工揉擠和勾縫等兩種方法。
揉擠法:先將干燥的磚板的貼襯面上涂上一層薄膠泥,同時在被襯的設備或水泥基礎表面上也涂上一層(襯磚7~8mm,襯板4~6mm)膠泥,然后將磚板用力揉貼在設備或基礎表面上。要求膠泥飽滿,無空氣存在,磚間或板間所有灰縫有膠泥擠出。刮去膠泥擠出的多余膠泥。
勾縫法:同揉擠法基本相同,不同之處是無膠泥擠出,必要時要將灰逢中的膠泥刮出一部分,保證勾縫的灰縫深度,灰縫比揉擠法的灰縫深度要大。一般采用硅質膠泥或非金屬材料作結合層,用樹脂膠泥材料勾縫。勾縫之前要養(yǎng)生固化或熱處理、酸化處理之后進行。
襯砌程序:立式設備先襯底部后襯壁部,先下后上的順序貼襯。層襯完后常溫固化24~48小時,再襯第二層,襯法相同。但要求其環(huán)向、順向灰縫均應互相錯開,不允許重縫、通縫。
養(yǎng)護干燥:襯層施工完畢后,必須進行常溫養(yǎng)生干燥。常溫養(yǎng)生干燥是膠泥固化膠水過程,從而使膠泥具有一定的機械強度和耐腐蝕性。養(yǎng)護干燥與空氣的溫度、濕度有一定的關系;正常條件下沒層襯層均要常溫養(yǎng)生干燥。要避免雨淋和陽光暴曬。
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玻璃鱗片涂料由于涂料中添加了片狀玻璃鱗片,在涂層中片狀玻璃鱗片彼此平行或重迭排列,形成一道道鱗片保護,延緩腐蝕介質透過涂層到達基材表面的時間,從而大大延長了基材的使用壽命，玻璃鱗片涂料宜作為中層漆或面層漆使用他具有很強的耐水、耐高溫、抗堿、抗鹽、耐油具有良好的防腐效果，與相應的玻璃鱗片底漆配套組成復合防腐層。管道，水池，脫硫塔、高溫煙道由于天氣、使用以及一些人為原因很容易被腐蝕，為了避免由于腐蝕帶來的很多不便，在建設初期我們就要做好一些防腐措施，以保證設備的使用年限能延長，從而節(jié)省企業(yè)的財產。防腐就一定少不了防腐材料。本公司生產的玻璃鱗片膠泥防腐涂料具有耐高溫、耐酸、耐堿、耐高鹽、耐沖擊性、耐磨性。維修方便是防腐工程的選擇，使用防腐材料可以帶來更益，防腐涂層是以PTFE為基本成分，并且含有高分子酚醛樹脂有機粘結劑的固體潤滑劑。相比于傳統(tǒng)涂層，除具有傳統(tǒng)涂層的特性外，更具有優(yōu)異的耐磨損、耐酸、耐堿、耐鹽、耐熱、耐化學等特性，能夠在較大溫度范圍內起到長效持久的防腐效果，是防腐涂層中的理想品種，可以為石油、化工、紡織、食品等行業(yè)解決不少難題。經(jīng)過防腐涂料涂裝后，具有以下特性：
1、不粘性：幾乎所有物質都不與防腐涂層粘合。很薄的膜也顯示出很好的不粘附性能。
2、耐熱性：涂層具有優(yōu)良的耐熱和耐低溫特性。短時間可耐高溫到250，一般在150200之間可連續(xù)使用，具有顯著的熱穩(wěn)定性，它可以在冷凍溫度下工作而不脆化，在高溫下不融化。
3、耐腐蝕防銹性：涂層覆蓋在金屬表面后，其耐腐蝕性能幾乎相當于不銹鋼，且不受氯化物和含氯化物環(huán)境的影響，因此大大提高金屬材料的抗腐蝕年限。在ASTMB-177鹽霧測試中，測試時間持續(xù)達到2500小時，而紅銹面積小于15。
4、耐化學腐蝕：涂層絕緣強度可達500-1200伏特每微英寸(mil)，可達到抑制電化學腐蝕的效果。另外還可防止熱土層、大多數(shù)化學藥品和紫外線的侵蝕。
5、潤滑減摩效果好：涂層因含有PTFE(聚四氟乙烯)而具有顯著的潤滑性，摩擦系數(shù)低至0.05至0.08，因此常常被應用在對摩擦系數(shù)要求高的機械零部件上，也可用于不宜加油潤滑的設備上，如造紙、制藥、食品、紡織等工業(yè)領域。
6、不濕性：涂層表面不沾水和油質，生產操作時也不易沾溶液，如粘有少量污垢，簡單擦拭或用水沖洗即可。
7、多顏色選擇：涂層的外觀色澤好，可提供多種顏色選擇，如紅色、綠色、黑色、藍色等，以防混淆。
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