以下是:運(yùn)城市永濟(jì)市焊接平臺制造廠_偉業(yè)五金機(jī)械廠的產(chǎn)品參數(shù) 
	
 
產(chǎn)品價格
1650/臺
發(fā)貨期限
現(xiàn)貨
供貨總量
50
運(yùn)費(fèi)說明
包含運(yùn)費(fèi)
小起訂
1
質(zhì)量等級
優(yōu)
是否廠家
是
產(chǎn)品材質(zhì)
鑄鐵
產(chǎn)品品牌
偉業(yè)
產(chǎn)品規(guī)格
1000-8000
發(fā)貨城市
泊頭
產(chǎn)品產(chǎn)地
河北
加工定制
是
產(chǎn)品重量
噸
產(chǎn)品顏色
可選
質(zhì)保時間
一年
適用領(lǐng)域
機(jī)械加工檢測
材質(zhì)
灰口鑄鐵HT250
工作面精度
1級、2級、3級
T型槽開口尺寸
14、16、18、22、28
平臺高度
220-250-280-300-350-400
工作面厚度
15、20、25、30、40、50、60、70、80、90、100等
回火熱處理溫度
650-850度
生產(chǎn)周期
現(xiàn)貨或3天內(nèi)發(fā)貨
平臺規(guī)格
1000*1500-4000*8000
安裝調(diào)試配件
墊鐵、斜鐵、支架、地錨器
范圍
焊接平臺制造廠_偉業(yè)五金機(jī)械廠供應(yīng)范圍覆蓋山西省 運(yùn)城市 鹽湖區(qū)、臨猗縣、萬榮縣、聞喜縣、稷山縣、新絳縣、絳縣、垣曲縣、夏縣、平陸縣、芮城縣、永濟(jì)市、河津市等區(qū)域。
	
  
 
【偉業(yè)五金】為客戶提供多樣化產(chǎn)品，包括萬榮鑄鐵焊接平臺廠家實(shí)拍品質(zhì)保障、稷山鑄鐵焊接平臺廠家買的放心安興用的舒心、絳縣鑄鐵焊接平臺廠家貼心服務(wù)、平陸鑄鐵焊接平臺廠家品質(zhì)保障價格合理、河津鑄鐵焊接平臺廠家主推產(chǎn)品等，適配多元場景需求。焊接平臺制造廠_偉業(yè)五金機(jī)械廠,偉業(yè)五金機(jī)械廠(運(yùn)城市永濟(jì)市分公司)weiye546-14為您提供焊接平臺制造廠_偉業(yè)五金機(jī)械廠的資訊,聯(lián)系人:李經(jīng)理,電話:【】、【】,供應(yīng)服務(wù)范圍覆蓋山西省 運(yùn)城市 鹽湖區(qū)、臨猗縣、萬榮縣、聞喜縣、稷山縣、新絳縣、絳縣、垣曲縣、夏縣、平陸縣、芮城縣、永濟(jì)市、河津市。  山西省,運(yùn)城市,永濟(jì)市  永濟(jì)市先秦時稱“蒲”，秦始皇三十二年（前215年），更名為蒲坂；唐代時曾建中都，為“六大雄城”之一，稱“河中府”；明代時蒲州與并州、平陽并列為全國工商業(yè)發(fā)達(dá)的33個都市之一。是唐宋八大家之一的柳宗元，大歷十才子盧綸、耿諱，詩人王維、聶夷中和詩歌評論家司空圖，宋代王掘、王屈正、馬遠(yuǎn)等丹青國手等名人故里，山西戲曲四大劇種之一的蒲劇和中國武術(shù)拳種之一的“形意六合拳”也發(fā)源于此，享有中華詩詞之鄉(xiāng)、中國詩人之家等稱號。




  
焊接平臺制造廠_偉業(yè)五金機(jī)械廠視頻展示，產(chǎn)品更生動！讓您親眼見證其優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)，為您的購買決策提供有力支持。
以下是:運(yùn)城永濟(jì)焊接平臺制造廠_偉業(yè)五金機(jī)械廠的圖文介紹 
鑄鐵焊接平臺T型槽間距對平面度的影響:T型槽并非開的條數(shù)越多越好，在確定焊接平臺t型槽條數(shù)的時候盡量本著夠用即可的原則，T型槽開的條數(shù)越多（t型槽間距越小）對產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)影響就越大，帶來的問題一是承載量的降低，解決這一問題的方法是加厚工作面，而加厚工作面就是增加產(chǎn)品的重量就等于增加了制作的成本。其次就是平面度的降低也就是精度的降低，這里說的精度降低其實(shí)就是精度難以保持，我們曾經(jīng)試過加厚工作面但效果并不是很理想，盡管靜止?fàn)顟B(tài)下精度沒有問題但是裝載上工件以后精度變化就大了并不能起到加強(qiáng)的作用，所以如果平面度要求高的前提下，增加T型槽的間距是一個很有效的方法。所以客戶在選擇T型槽平臺的時候找專業(yè)的人員設(shè)計圖紙，然后再鑄造加工，這樣做可以降低廢品率同樣也可以避免因產(chǎn)品缺陷對客戶造成不必要的損失。


焊接平臺的刮研過程：焊接平臺的刮研過程:在檢驗(yàn)平臺刮研全過程中,一般都要經(jīng)歷粗刮\細(xì)刮\精刮3個階段.粗刮階段:粗刮的首要任務(wù)應(yīng)先解決形位誤差問題.比如車床溜臺燕尾導(dǎo)軌的兩端平行度,如不先解決好,留到粗刮好后再解決平行度,不但費(fèi)工費(fèi)時而且延誤工期.粗刮刀跡要寬大\要大刀闊斧地進(jìn)行.對每個點(diǎn)只刮一次不刮第二次.刀跡方向是同方向順次排列,每輪變換一次.經(jīng)過反復(fù)循環(huán)不斷刮研,黑點(diǎn)由稀少變稠密,由不均勻分布至均勻分布,當(dāng)任意刮方(25mm×25mm)達(dá)到4～6點(diǎn)時,檢驗(yàn)平臺表面粗糙度達(dá)到Ra2.5～Ra3.2時,即告粗刮階段中止.細(xì)刮階段:細(xì)刮在粗刮基礎(chǔ)上進(jìn)行.細(xì)刮的任務(wù)主要解決表面質(zhì)量問題,即接觸精度\幾何精度(平面度達(dá)到0.01mm/500mm2)\表面粗糙度(Ra1.6～Ra3.2),同時還要兼顧到形位誤差.細(xì)刮的刀跡寬為6～8mm ,長10～12mm,刀跡建議采用直推加扭轉(zhuǎn)法,正“6”塊反“6”塊刀跡較好,當(dāng)任意刮方達(dá)到10～12點(diǎn)時細(xì)刮階段即告中止.精刮階段:精刮是在細(xì)刮基礎(chǔ)上進(jìn)行的,精刮的任務(wù)是進(jìn)行提高刮研表面質(zhì)量,兼顧\核定形位誤差.精刮要磨好平面刮刀,劃線平臺要鋒利,落刀要穩(wěn)要輕,特別要避免刀角劃傷表面,精刮刀跡寬5～７mm,甚至更窄更短,視刮削平面大小而變化.刀跡建議采用左扭轉(zhuǎn)法或右扭轉(zhuǎn)法,刮削時用力宜小,刮花則例外.當(dāng)黑點(diǎn)增加到每任意方20～25點(diǎn)時,即精刮結(jié)束,其檢驗(yàn)平臺平面度應(yīng)為0.01mm/500mm2以下,表面粗糙度為Ra０.８～Ra１.６.



V型槽的刨法與加工：焊接平臺在刨T型槽常時非常容易因操作錯誤使平臺刨削的T型槽出現(xiàn)誤差，下面我們主要介紹一下焊接平臺刨削T型槽出現(xiàn)的主要誤差及原因。

1、焊接平臺的槽與平臺工作面?zhèn)让娌黄叫小Ｆ渲饕蚴呛附悠脚_在安裝時未按劃線找正，或在加工時焊接平臺生產(chǎn)位移等。

2、焊接平臺T形槽左右凹槽的頂面不在同一平面上。其原因是機(jī)床對刀不準(zhǔn)確。在用一次走刀加工完凹槽時同于左右變切刀的主切削刃寬度不相等。

3、焊接平臺的T型槽左右凹槽寬度不一樣。主要原因是槽向走刀未掌握好。

4、焊接平臺的T型槽底面中間有淺槽。其原因是加工槽底面時接刀不好，或在加工直角槽時刨得太深。

以平時常見V型架刨v形槽的刨斜面和創(chuàng)溝槽兩種方法的綜合，具體方法如下：

1、加工前，先要在v型架（v型鐵）工件上面出v形槽的加工線，找正并裝夾工件。

2、水平走刀粗刨去大部分加工余量，見下圖。

3、用切槽刀切去v形槽底部的直角槽（見圖8-12b），以利于刨削斜面。

4、傾斜刀加和拍臺座，并換上偏刀，按刨斜面的方法來分別刨削兩斜面（見圖8-12c）。對較小的v形槽，在精刨時也可以用樣臺刀直接刨出（圖8-12d）。



創(chuàng)業(yè)以來的 鑄鐵焊接平臺廠家以卓越的性價比和優(yōu)良的服務(wù)，讓客戶采購安心，使用放心，公司將一如既往；竭誠以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、優(yōu)良的服務(wù)，與國內(nèi)外各行業(yè)的客商緊密合作，共圖發(fā)展我們也熱誠歡迎客戶來運(yùn)城永濟(jì)偉業(yè)五金機(jī)械廠司考察，參觀及技術(shù)交流！


焊接平臺具體具體加工可按下列步驟進(jìn)行：

一、為了保證鑄鐵焊接平臺的加工精度，粗、精加工分開進(jìn)行。因?yàn)榇旨庸r，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發(fā)熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現(xiàn)象，焊接平臺內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應(yīng)力，如果粗、粗加工連續(xù)進(jìn)行，則精加工后的焊接平臺精度會因?yàn)閼?yīng)力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，還應(yīng)安排低溫退火或時效處理工序來內(nèi)應(yīng)力。

二、合理地選用設(shè)備。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應(yīng)在功率較大、精度不太高的機(jī)床上進(jìn)行，精加工工序則要求用較高精度的機(jī)床加工。粗、精加工分別在不同的機(jī)床上加工，既能充分發(fā)揮設(shè)備能力，又能延長精密機(jī)床的使用壽命。

三、在機(jī)械加工工藝過程中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，焊接平臺如退火、正火、調(diào)質(zhì)等，一般安排在機(jī)械加工前進(jìn)行。為內(nèi)應(yīng)力，如時效處理、調(diào)質(zhì)處理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前進(jìn)行。為了提高零件的機(jī)械性能，如回火等，一般安排在機(jī)械加工之后進(jìn)行。如熱處理后有較大的變形，還須安排終加工工序（人工刮研或精銑、精磨）。



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