以下是:邯鄲市永年區(qū)優(yōu)選：不銹鋼板公司的產(chǎn)品參數(shù) 
	
 
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優(yōu)選：不銹鋼板公司供應范圍覆蓋河北省 邯鄲市 邯山區(qū)、叢臺區(qū)、復興區(qū)、峰峰礦區(qū)、臨漳縣、成安縣、大名縣、涉縣、磁縣、肥鄉(xiāng)區(qū)、永年區(qū)、邱縣、雞澤縣、廣平縣、館陶縣、魏縣、曲周縣、武安市等區(qū)域。
	
  
 
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以下是:邯鄲永年優(yōu)選：不銹鋼板公司的圖文介紹 
邯鄲永年崇德鑫不銹鋼有限公司是專業(yè)從事【316L不銹鋼板】生產(chǎn)的專業(yè)廠家，座落在享有【316L不銹鋼板】之都-邯鄲永年工業(yè)園區(qū)內，交通便利，經(jīng)濟繁榮。本公司自創(chuàng)建以來本著開拓、奮斗、進取的精神，對技術工藝精益求精，現(xiàn)已發(fā)展成為具有一定規(guī)模的【316L不銹鋼板】專業(yè)制造企業(yè)，【316L不銹鋼板】產(chǎn)品暢銷全國各地，贏得廣大用戶的贊譽.



	

1950年，太鋼《鋼鐵小報》發(fā)行，刊頭是（毛澤東）題寫。 

    爐不銹鋼是于（1952）年9月在太鋼生產(chǎn)成功的，距今已有60年的歷史。 

1983年，    臺（AOD爐）在太鋼投產(chǎn)；1985年，    臺（立式板坯連鑄機）在太鋼投產(chǎn)。 

4、2009年太鋼成功冶煉出高氮奧氏體不銹鋼(10Cr21Mn16NiN)，有效的探索出冶煉高氮奧氏體不銹鋼的新工藝方法，成為國內工業(yè)化生產(chǎn)含氮量(6000)ppm以上的不銹鋼企業(yè)。 

5、我公司是國內通過(ASME)材料組織質保體系認證的鋼鐵企業(yè)。 

6、2011年，太鋼不銹鋼產(chǎn)量實現(xiàn)了300萬噸的奮斗目標，達到（302）萬噸。 

7、我公司不銹鋼煉鋼設備主要有(AOD)、(VOD)、(K-OBM-S轉爐)、(電爐)和(LF 爐)等。 

8、我公司不銹鋼連鑄機機型主要有：立式連鑄機、(立彎式)連鑄機。 

9、通過新建裝備，太鋼目前建成了世界上寬的不銹鋼連鑄機，其寬度為(2150)mm。 

10、2012年，我公司投產(chǎn)了世界上  的VOD爐，該VOD爐爐容量為(180)噸。 

11、我公司目前有4條熱軋板材生產(chǎn)線，分別為1549mm熱連軋、(2250mm熱連軋)、2300mm熱軋中板和3300mm熱軋中板。 

12、我公司不銹鋼冷軋廠有兩個生產(chǎn)區(qū)域，年產(chǎn)能分別為90萬噸和(150)萬噸。 

13、我公司徑鍛機可生產(chǎn)圓鋼規(guī)格為(Φ80)-(Φ560)mm。徑鍛機可生產(chǎn)  鋼件重量 (10)噸。 

14、特種冶金設備指：電渣爐、真空感應爐、真空自耗爐等，其中我公司有保護氣氛及敞開式(電渣爐)各一座。 

15、我公司不銹鋼線材規(guī)格范圍為：φ(5.5～20)mm。 

16、我公司擠壓機是(6000)噸臥式擠壓機，可生產(chǎn)外徑φ42-355.6mm，壁厚3.5-40mm的(無縫)管。 

17、我公司不銹精密帶鋼是2011年投產(chǎn)，年設計能力為2萬噸，設計規(guī)格薄為(0.02)mm，窄 

為3mm。 

18、太鋼不銹鋼復合板的生產(chǎn)方法有（直接爆炸法）、（直接軋制法）、（爆炸 軋制法）三種，其中以（直接爆炸法）為主。 

19、目前，我公司不銹鋼產(chǎn)品類型包括：冷軋薄板、熱軋(中厚板)、熱軋卷、不銹鋼線棒材、不銹鋼鍛件、不銹鋼(無縫管)、不銹鋼薄帶、不銹鋼復合板、不銹鋼焊管等。 

20、我公司的(鐵素體)不銹鋼材料被廣泛應用于汽車排氣系統(tǒng)、貨車車體、造幣等領域。 

21、我公司生產(chǎn)的（T4003）不銹鋼板成功批量應用于鐵路用煤車輛的制作，（301L）冷軋板用于地鐵車廂面板。 

22、我公司目前的高合金奧氏體耐熱不銹鋼品種主要有：（309S）、(310S)、1Cr25Ni20Si2、1Cr20Ni14Si2。 

23、我公司不銹鋼線材主要用途為：（標準件）、焊條焊絲、絲網(wǎng)、餐具、（軸類）、五金件等。 

24、在材料科學領域中，通常將C含量小于1.2%，Cr含量大于10.5%，且以（耐蝕性）和（不銹性）為主要使用性能的一系列（鐵基合金）稱為不銹鋼。 

25、不銹鋼按鋼的組織結構分類可分為：（奧氏體）不銹鋼、馬氏體不銹鋼、（鐵素體）不銹鋼、（雙相）不銹鋼和沉淀硬化不銹鋼。 

26、美國鋼鐵學會是用三位數(shù)字來標示各種標準級的可鍛不銹鋼, 其中奧氏體型不銹鋼用(200)和(300)系列的數(shù)字標示，鐵素體和馬氏體型不銹鋼用（400）系列的數(shù)字表示。 

27、我國不銹鋼冷軋板帶、熱軋板帶標準是：1）(GB/T3280)：不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶；2）(GB/T4237)：不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶。 

28、不銹鋼無損檢測方法有：(超聲波)檢測、液體滲透、渦流檢測、磁粉檢測等。 

29、(鐵)、(鉻)和(鎳)是鉻鎳奧氏體不銹鋼的三大基礎元素。 

30、超低碳不銹鋼是指碳含量≤(0.03)%的不銹鋼。 

31、關于不銹鋼表面標識，熱軋后經(jīng)熱處理、酸洗的稱為（No.1）;冷軋后經(jīng)熱處理、酸洗，再以精軋加工使表面為適度光亮的稱為（2B）;經(jīng)過光亮退火的不銹鋼表面一般稱為（BA）。 

32、不銹鋼的不銹性和耐蝕性是由于其表面上(富鉻氧化膜)而形成。 

33、不銹鋼的腐蝕主要有兩種形式：(均勻腐蝕)和局部腐蝕，常見的局部腐蝕的主要類型有：(晶間腐蝕)、點蝕、應力腐蝕等。 

34、應力腐蝕開裂是指在特定的介質條件下，（應力）與（腐蝕）的綜合作用所引起的開裂。 

35、（點腐蝕）是金屬表面局部區(qū)域的腐蝕破壞，首先形成腐蝕坑，然后向內部發(fā)展，甚至貫穿整個截面，它是不銹鋼常見的腐蝕破壞類型之一。 

36、隨著碳含量的降低，奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕敏感性(降低)，且當碳含量低于0.02%時，效果為明顯。 

37、不銹鋼原料有鐵水、合金和(廢鋼)。 

38、不銹鋼冶煉過程通常所用的渣料有：白云石、螢石、(石灰)等。 

39、不銹鋼冶煉過程中通常使用的氣體介質主要有氧氣、氮氣、(氬氣)。 

40、不銹鋼對鋼中硫含量要求嚴格，脫硫除了用鎂脫硫，常用的脫硫劑是(石灰)。 

41、硫在不銹鋼中一般認為是有害元素，但在易切削鋼種，硫可以改善鋼的（切削）性能。 

42、冶煉不銹鋼用的鐵水，一般需要進行“三脫”處理，鐵水“三脫”處理指：(脫硅)、(脫磷)、(脫硫)處理。 

43、不銹鋼的澆注有(模注)、(連鑄)兩種工藝模式。 

44、不銹鋼冶煉中，LF爐主要承擔的冶金功能是：(調整溫度、調整成分、脫氧、脫硫)，使鋼水達到澆注要求。 

不銹鋼連鑄保護渣主要冶金功能：絕熱保溫、(吸附夾雜)、防止氧化、潤滑、傳熱。 

46、不銹鋼中常見和為有害的是(鉛、錫、銻、鉍和砷)五大元素。 

47、不銹鋼鋼中非金屬夾雜物主要有(硫化物)、氧化物、硅酸鹽和氮化物。 

48、不銹鋼主要冶煉技術經(jīng)濟指標包括：鉻收得率、鎳收得率、(金屬料消耗)、連鑄平均連澆爐數(shù)、連鑄鋼水收得率、連鑄坯合格率等。 

49、保護氣氛電渣爐同傳統(tǒng)電渣爐相比，其優(yōu)勢在于(鋼質純凈)，避免易氧化元素的燒損。 

50、不銹鋼金屬壓力加工主要方法有：軋制、(鍛造)、沖壓、拉拔和擠壓。 

51、軋制后的軋件長度與軋制前的軋件長度之比叫（延伸系數(shù)）。 

52、鋼板軋制寬展的種類一般包括（自由寬展）（限制寬展）（強迫寬展）三類。 

53、常見的板形缺陷有（鐮刀彎）、（浪形）和（瓢曲）。 

54、不銹鋼軋制前進行加熱的主要目的是（提高塑性），(降低變形抗力)，(以便于軋制）。 

55、熱連軋不銹鋼軋制過程中主要控制的溫度參數(shù)包括 （加熱溫度）、（開軋溫度）、（終軋溫度）和（卷取溫度）。 

56、我公司熱板酸洗方式主要有(連續(xù)線酸洗)和槽式酸洗。 

57、冷軋板帶是在(再結晶)溫度以下進行的軋制。 

58、在冷軋過程中，金屬變形抗力增大，軋制壓力增高。這種現(xiàn)象被成為(加工)硬化現(xiàn)象。 

59、不銹鋼冷軋進行一次軋制和一次中間退火，稱為一個(軋程)。 

60、“(張力軋制)”是指軋件在軋制變形過程中，在有一定的前張力和后張力的作用下完成的軋制。 

61、冷軋不銹鋼帶鋼平整主要是改善(板形)，確保鋼板的平直度符合用戶要求。 

62、(廿輥軋機)是目前冷軋高合金鋼和不銹鋼使用為普遍的軋機。 

63、不銹鋼冷軋板成品退火的目的是獲得需要的(組織結構)和性能。 

64、不銹鋼生產(chǎn)過程中無論是中間退火還是成品退火前，必須先進行(脫脂)處理，以便去除帶鋼表面附著的油脂。 

不銹鋼光亮板（BA板）需要經(jīng)過專門的生產(chǎn)線來完成，其生產(chǎn)線主要是通過(保護氣體H2 N2)進行退火處理。 

酸浸法酸洗不銹鋼一般采用HNO3 HF（混酸）方法酸洗。HNO3 HF除了酸洗作用外還有鈍化作用。 

不銹鋼冷軋板生產(chǎn)過程中修磨分為兩類：一類是原料修磨，另一類是(成品)修磨。 

67、光亮退火時為避免鋼帶表面形成氧化皮，需要爐內氣氛控制為(還原性氣氛)。我公司精密帶鋼光亮退火線為國內首條全氫立式馬弗退火爐。 

68、徑鍛機有(4)個錘頭，鍛造過程通過錘頭壓下閉合成形。 

69、不銹鋼無縫鋼管主要冷加工方式包括冷軋、(冷拔)。 

70、不銹鋼無縫鋼管的主要熱加工方式包括擠壓、(穿孔)。 

71、不銹鋼常用的焊接方法包括 (手工電弧焊)、(鎢極氬弧焊)、(熔化極氬弧焊)、等離子弧焊、電阻焊、硬釬焊、激光焊等。 

72、不銹鋼的拋光工藝方法主要包括(機械)拋光、化學拋光和電化學拋光（電解拋光）。 

73、304奧氏體不銹鋼經(jīng)過一定量的冷變形后，鋼的強度大大提高，即所謂的冷硬板，其強化的原因除了冷作硬化效果外，還疊加了（形變誘發(fā)馬氏體）轉變。 

74、根據(jù)鋼中鉻含量的不同，鐵素體不銹鋼可分為低鉻型、(中鉻型)和高鉻型三類。 

75、(鉬)是鐵素體不銹鋼中僅次于鉻的重要元素，其耐點蝕能力相當于鉻的3倍。 

76、鐵素體不銹鋼有(磁性)，可以做耐蝕軟磁材料，如電磁閥、電磁鍋等。 

77、鐵素體不銹鋼的高溫脆性與鋼中碳、氮化物析出和(晶粒粗大)有關。 

78、向鐵素體或超級鐵素體不銹鋼中加入(鎳)的主要作用是降低脆性轉變溫度、提高韌性。 

79、鐵素體不銹鋼中加入銅主要是提高(耐蝕性)和成型性，但是它提高鋼的應力腐蝕敏感性，其危害比鎳更大。 

80、與300系不銹鋼相比，(400)系不銹鋼由于高溫拉伸強度低，在熱軋過程對粘接更敏感。 

81、所謂雙相不銹鋼，指的是不銹鋼的室溫組織是（奧氏體）和（鐵素體）以接近1:1的比例共存。 

82、雙相不銹鋼在性能方面突出優(yōu)點包括（高強度）、（良好的耐蝕性）、(良好的焊接性)等 

83、雙相不銹鋼一般被譽為（低成本）和（高性能）的完美結合。 

84、由于雙相不銹鋼普遍含有較低的鎳，因此有利于規(guī)避（鎳價波動）帶來的市場風險。 

85、形成σ相的臨界時間與合金中的鉻含量有關，鉻含量(越高)形成σ相的臨界時間越短。 

86、一般馬氏體不銹鋼除具有中等水平的耐蝕性外，還可以通過(淬火)得到(馬氏體)組織而具有高的強度(硬度)和耐磨性以滿足使用要求，廣泛地應用于刀具、汽輪機葉片、軸承、閥門、結構件和耐磨件等。 

根據(jù)鋼中合金元素的差別，可將馬氏體不銹鋼區(qū)分為馬氏體(鉻)不銹鋼和馬氏體(鎳鉻)不銹鋼兩大類型。 

88、馬氏體不銹鋼中，在給定的鉻含量情況下，隨著鋼中的碳含量的提高，淬火后的硬度隨之(提高)，同時鋼的強度相應(提高)，而塑性相應(降低)。 

89、熱處理工藝——(淬火)、(回火)和(時效)處理是馬氏體不銹鋼獲得目標力學性能所必需的工序，同時也影響馬氏體不銹鋼的耐蝕性。 

90、反應不銹鋼復合板的界面結合狀態(tài)的主要指標有：（結合強度）和（結合率）。 

91、E308、E309是對應于（奧氏體）不銹鋼的焊材，E2209是對應于（雙相）不銹鋼的焊材 

92、含銅抗菌不銹鋼之所以具有抗菌功能，主要原因是在不銹鋼表面析出了（ε-Cu相）。 

93、不銹鋼管主要應用于：鍋爐、石油石化、化工、油氣開采、壓力容器、有色冶金、清潔能源、交通運輸、核電等領域。 

94、不銹鋼精密帶鋼廣泛應用于航空航天、汽車零配件、電子產(chǎn)品、醫(yī)療器械、IT等領域。 

95、太鋼不銹鋼工業(yè)園是太原不銹鋼產(chǎn)業(yè)園區(qū)的(核心園區(qū))和(示范園區(qū))，于2004年8月正式開園，現(xiàn)占地面積(1000)畝。 

96、太鋼不銹鋼工業(yè)園“十二五”規(guī)劃目標是到2015年不銹鋼年轉化量達到(80)萬噸，年產(chǎn)值達到(180-250)億元。 

97、2000年至2003年，太鋼投資51億元，實施了不銹鋼系統(tǒng)改造和冷軋薄板改擴建兩個項目，不銹鋼產(chǎn)能達到100萬噸，進入世界不銹鋼企業(yè)十強，實現(xiàn)了戰(zhàn)略目標的  步。 

98、太鋼新建150萬噸不銹鋼工程于2004年9月29日開工建設，2007年6月6日建成投產(chǎn)。 

全部建設工期僅32.3個月，樹立了世界鋼鐵行業(yè)工程建設新的里程碑。 

150萬噸不銹鋼工程項目建設規(guī)模為年產(chǎn)不銹鋼連鑄坯150萬噸，熱軋板卷300萬噸，冷軋板卷104萬噸，熱軋酸洗板卷20萬噸，項目建成后太鋼不銹鋼產(chǎn)能達到300萬噸，成為全球  競爭力的不銹鋼企業(yè)。 

100、2009年10月，太鋼新建150萬噸不銹鋼工程獲得新中國成立60周年“百項經(jīng)典暨精品工程”之經(jīng)典工程獎。


	 




	 


	 雙相不銹鋼是以Fe-Cr-Ni-N合金系為基礎，并調整成分使母材金屬的微觀組織由大約50%鐵素體和50%奧氏體組成的不銹鋼。它既具備奧氏體不銹鋼優(yōu)良的韌性和焊接性，又具備鐵素體不銹鋼的高強度和耐氧化物應力腐蝕性能，具有奧氏體和鐵素體不銹鋼的雙重性能。

  ASTM A240 UNS S32101雙相不銹鋼的屈服強度可達普通不銹鋼的2～3倍，還具有較好的耐點蝕、耐縫隙腐蝕、耐應力腐蝕及耐腐蝕疲勞等性能，廣泛應用于美國西屋公司設計的第三代核電非動能先進壓水堆AP1000模塊濕面中，但目前在國內研究進展緩慢，在焊接工藝應用上還沒有成熟的經(jīng)驗。ASTM A240 UNS S32101雙相不銹鋼使用手工鎢極氬弧焊（GTAW）比手工電弧焊（SMAW）更容易獲得較高強度的接頭，但由于SMAW操作簡便，能實現(xiàn)全位置焊接，施工效率高，更能滿足現(xiàn)場的實際需要，具有更廣的使用范圍。


	  焊接是一個冶金過程，ASTM A240 UNS S32101雙相不銹鋼焊接接頭的力學性能和耐腐蝕性能取決于其焊縫和熱影響區(qū)中鐵素體和奧氏體含量的平衡和兩項組織的均勻性。由Fe-Cr-Ni三元相圖可知，ASTM A240 UNS S32101雙相不銹鋼在焊接過程中，焊縫區(qū)域金屬從熔融狀態(tài)到冷卻狀態(tài)，在高溫下是的鐵素體，連續(xù)冷卻過程中發(fā)生鐵素體組織向奧氏體組織轉化相變，在平衡條件下或非快速冷卻條件下，部分鐵素體會保留到室溫，獲得適當比例的鐵素體＋奧氏體雙相組織。焊接線能量輸入的大小，直接影響著焊縫和熱影響區(qū)中鐵素體和奧氏體的含量。線能量太小，不利于奧氏體析出；線能量太大，則會引起合金元素Cr、Ni和Mo的燒損，不能得到良好的相組織，容易析出中間相（σ相、碳化物和氮化物）。同時，焊接熱循環(huán)的  溫度和快速冷卻可以促使ASTM A240 UNS S32101雙相不銹鋼焊縫和熱影響區(qū)組織鐵素體化，導致沖擊韌性和耐腐蝕性降低。焊接工藝參數(shù)對焊縫及熱影響區(qū)的組織有很大的影響，合適的焊接工藝參數(shù)和一定的技術措施能保證焊縫及熱影響區(qū)的組織和性能。


	  某公司通過對ASTM A240 UNS S32101雙相不銹鋼的SMAW焊接試驗，了解該雙相不銹鋼的性能特點和焊接特性，驗證SMAW焊接方法的可行性和有效性，對ASTM A240 UNS S32101雙相不銹鋼的SMAW焊接工藝的制定和推廣有很好的指導作用。



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