以下是:郴州市永興縣玻璃鱗片涂料企業-質量過硬的產品參數
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以下是:郴州永興玻璃鱗片涂料企業-質量過硬的圖文介紹郴州永興萬雄防腐設備有限公司擁有中、高級 水泥基滲透結晶型防水涂料工程技術人員180余人，擔負著全部產品的研發設計與生產指導。擁有完善的質量保證體系、嚴格的管理制度、強大的生產能力和先進的檢測手段，在保證 水泥基滲透結晶型防水涂料產品高質量、高產出的同時也具備了較高的市場占有率和較強的市場競爭力。
樹脂防腐涂料介紹： 樹脂防腐涂料防腐蝕襯里施工界面粘接強度，歷來為防腐界所重視。施工界面處理的好壞，直接影響施工質量及襯層壽命。因此，在施工過程中，要求界面必須保持清潔，無雜物、無污染。滴料及明確的流淌痕應打磨除去。又由于鱗片襯里每次施工只能是區域性的，因此，就有一個端界面處理問題。在施工中，端界面必須采用搭接。因為端界面形狀自由性較大，對接難以保證兩端面相互間有效密合，鱗片排列亦處于不良狀態，使其成為防腐蝕薄弱點。此外，每層施工的端界面應盡可能相互錯開，使其處于逐層封閉狀態。 乙烯基玻璃鱗片涂料價格以200微米干膜厚計，為3.85平方米/公斤(0.3公斤/平方米)正常理論值得出500微米厚度約0.75公斤/平方米，大概在260元每平米。 噴淋層以上可采用2mm厚鱗片防腐，噴淋層及梁、漿液池等壁板采用4mm厚，其中漿池下部1-2m處需加玻璃鋼加強，價格一般在170元每平米左右。 充分抵擋高溫及溫度驟變，較低的磨耗性能，常溫硬化，成型施工簡單，修補容易。適用于石油貯槽、化學品油船、鐵路橋梁等的表面涂覆，加之合理的價位，使得乙烯基鱗片得到了廣泛的使用。乙烯基樹脂和玻璃鱗片為主要原材料生產的乙烯基玻璃鱗片涂料，充分利用乙烯基樹脂良好的防腐蝕性能和玻璃鱗片優越的抗老化性能、耐化學藥品性能和粘合性，形成的保護層可以牢固在被保護基面表面，防止水蒸氣、化學物質等微小物質與被保護基面接觸，延長使用壽命，防腐蝕效果非常好。
玻璃鱗片涂料施工注意事項：
1、兩組分必須按要求比例配合，攪拌均勻后使用，用多少配多少，并在配制后8小時內用完。?
2、施工時需用的工具必須保證干燥清潔。被涂物件表面必須清洗干凈，無酸堿性，干燥。?
3、稀釋劑可用配套稀釋劑。切勿用醇酸類溶劑作稀釋劑。?
4、配漆與涂漆過程中，禁忌與水、酸、堿、醇等接觸。由于成份二極易與水，醇等物發生反應，配漆后余下的成份二的包裝桶必須蓋嚴，以免成膠變質。?
5、可以常溫自干，待漆膜完全干透后涂刷面漆。噴涂或刷涂均可。與玻璃磷片面漆配套使用。5℃以上施工。?
6、在噴砂、涂粘接劑及襯里過程中，必須保證煙道內通風良好。
7、鱗片襯里所使用材料、底涂及溶劑等均為易燃物。在襯里施工現場周圍、上方及材料倉庫應禁止吸煙和焊接、動火，并清楚地注明“嚴禁煙火”
8、涂刷底涂等時須戴上防毒面具。
9、搭建腳手架時應確保。
10、進入施工現場必須戴帽，高空作業必須使用帶。
11、噴砂時必須穿防護服。
質量檢測及修補驗收
等防腐層施工完畢并固化后，對施工過的防腐層根據設計要求進行質量檢測，檢測
分為目測、厚度檢測、檢測。當沒有達到設計要求時，需要對防腐層進行修補，修補過程與鱗片襯里的施工過程近似。
1：目測：要求防腐層表面整體均勻、平整，無漏涂，無特別明顯的不均勻狀況。:2
2：厚度檢測：通過電磁測厚儀進行厚度檢測，根據設計厚度要求進行檢測，每
平方米測3個點，要求達到襯里設計厚度的要求，當厚度達不到要求時再涂抹一層鱗片膠泥，達到設計厚度的要求，并通過厚度檢測合格后為止。
3：電火花檢測：通過電火花檢測儀對防腐層進行 檢測，當發現存在時要進行修補直至通過電火花檢測合格為止。
4、固化劑及促進劑的配比
固化劑，促進劑的加入量根據環境溫度的高低進行調整，當環境溫度較高時，則降低固化劑與促進劑的加入量;當溫度降低時則增加固化劑與促進劑的加入量。在施工前首先做一個小樣試驗決定固化劑的加入量，控制點為加入固化劑及促進劑并攪拌均勻后60分鐘左右開始固化即可。(促進劑和固化劑嚴禁同時加入，應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻)
環氧樹脂玻璃鱗片涂料底漆施工方法
脫硫塔本體內部玻璃鱗片防腐，以及部分出口煙道防腐，為此，特編制吸收塔防腐施工方案。
主要涂層結構施工工藝流程
.1脫硫塔防腐普通涂層結構玻璃鱗片施工流程
基體驗收→表面凈化→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥→鏝刮膠泥道→檢查修補→鏝刮膠泥第二道→檢查修補
.2脫硫塔防腐玻璃鱗片FRP增強涂層施工流程
基體驗收→表面凈化處理→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥→鏝刮玻璃鱗片膠泥道→檢查修補→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→樹脂襯玻纖布一層→干燥→面層涂裝→終檢查（電火花等）→驗收
.3脫硫塔防腐耐磨玻璃鱗片涂層施工流程
基體驗收→表面凈化處理→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥—>鏝刮玻璃鱗片膠泥道→檢查修補→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→耐磨層一道→干燥→樹脂襯玻纖布一層→耐磨層第二道→干燥→面層涂裝→干燥→終檢查（電火花等）→驗收
、涂層施工前主要標準要求
.1表面準備5.1.1襯里鋼殼的貼襯表面必須平整，結構棱角處必須圓滑過渡，所有需內襯的橫向、縱向焊接連續飽滿，并同相接表面保持平滑。
1.2對需現場防腐的設備，按鋼結構焊接標準的要求進行焊接，并對所有內襯的拐角和邊緣進行打磨。
1.3表面上所有焊渣，采用切削的方式，后打磨至平滑。
1.4所有內、外的加固件、吊環、支撐和夾子都應在內襯施工開始前焊接到容器或管道上。臨時性的夾子或吊環等在施工前必須去除，并且將該區域打磨平滑。鋼殼體完成后，按德不準及圖紙要求進行驗收并交付防腐工作。設備貼襯表面應達到局部平整，拐角處應圓滑過渡。凸角面圓角半徑大于5mm,凹角面應大于10mm.局部（包括焊接縫處）凹凸不平度應小于3mm，且通過打磨后，殼體厚度必須大于設備設計的小厚度。點蝕、裂縫、咬邊、劃痕、鱗皮等表面缺陷必須打磨，在需要的地方通過焊接加以修補，焊接必須打磨得平整、光滑，并且不能夾有夾渣、氣孔。
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